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常用的注塑 模具材料以化学和物理性质分为：Acrylonitrile，丁二烯和。每种单体具有不同的特性：Acrylonitrile具有高强度，热稳定性和化学稳定性；丁二烯具有韧性和抗冲击性；具有易加工，高光泽和高强度的特点。从形态学的角度来看，三种单体的聚合产生具有两相的三元共聚物，一个是-Acrylonitrile的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶的分散相。

在模具中，模具温度也是微型注塑成型的非常重要的参数。面对需求，目前的比较实践是借用高光泽注塑成型的概念，引进快速加热和冷却系统：理论上，高温温度介绍注塑模具非常有用，避免薄壁填充，缺点然而，过度模具温度会带来新的问题，减少变形，缩短等，因此引入新的模具温度控制系统是合适的。

***模***模又称注塑模。这种模具的成型工艺特点是，将塑原材料放置在***机的加热料筒内。塑料受热熔融，在***机的螺杆或柱塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内经保温、保压、冷却固化成型。由于加热加压装置能够分阶段发挥作用，***成型不但能成型形状复杂的塑料制件，而且生产、质量好。故***成型在塑料制件成型中占有很大的比重，***模占塑料成型模具的一半以上。***机主要用于热塑性塑料的成型，近年来也逐渐用于热固性塑料的成型。