混凝土加气块是一种新型建筑材料，广泛使用于高层框架结构建筑中，这一类材料在施工过程中经常会出现一些问题，下面小编就为大家介绍一下这些材料的施工标准。

　　标准一、施工前，需要清理砌体基层的浮浆残留物并弹线。填充墙的边缘和门窗洞口的位置线应准确，偏差应尽量控制在规范允许的范围内，皮杆应立在填充墙的端部或角落，并穿过电线。

　　标准二、砌筑时，墙体底部的需要应浇筑200毫米高的混凝土圈梁或相同壁厚的导墙，混凝土强度应为C20。混凝土加气块砌筑前，需要应根据门窗洞口位置认真排砖。当洞口与砌块模数不一致时，可以适当调整和增加门窗框的尺寸。

　　标准三、砌筑时，应提前试排砌块，并优先采用整体砌块。当混凝土加气块砌块需要断开时，应使用手锯、切割机等工具将其切割整齐，并保护砌块的棱角。切好的砌块长度不应小于砌块总长度的1/3，长度小于或等于150毫米的砌块不应贴在墙上。

加气块和加气砌块有什么区别

加气块和加气砌块是一种东西，加气块是比较简单的说法，全称是加气混凝土砌块。加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用。是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。产品优点：重量轻、保温隔热、强度高、抗震性、加工性、耐高温、隔音性、机械化。

加气块的生产流程与特点

加气块的使用在建筑行业中是非常常见的，而且是非常重要的存在，所以说厂家在进行生产制作的时候要按照流程来进行，这样才不会影响后期的使用，那么怎么进行正确制作的流程我们现在就来告诉大家，一起来了解看看。

加气块储存和供料原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰或砂、石粉在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。

使用球磨机来处理粉煤灰或砂、石粉经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰或砂、石粉用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。由此可见原料的制作甚为重要。

 

加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内，粉煤灰或砂、石粉和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入悬浮液。

加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1．5-2小时根据地理有利条件，可免去此工艺，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。