改进后的加气块设备有哪些新的技术

加气块设备在中国也呈现出新的趋势，总体趋势是向上的。充气砌块设备的工艺变得更加自动化，目前有超过一半的自动化气体灌装设备，自动化控制，机械和机电一体化，以及大量使用，大大提高了生产效率，增加了设备寿命，并使用了瑞光充气砌块设备充分实现业务灵活性和易用性生产技术。

机械能的增加完成了由计算机控制的复杂过程，以确保高质量的生产。加气块设备生产线是一个完全自适应的系统。整条生产线可以看到一台机器。每台机器都是一条混凝土生产线，并协调每个工作之间的所有组件，以确保加气块。高产量，高质量和高生产效率。

加气块设备机械自动化程度高，劳动强度低，无需繁琐的搬运，自动在线切割，自动运输，女工也能正常运行。生产周期短，从进料到成品，只需十分钟即可完成。完全克服了国产无机防火保温板无法工业化的问题，可在固化后三天内销售。

该生产线可以在一台机器上使用，不同的模具可以更换，生产轻质隔墙板，复合保温墙板和防火隔离带。普通水泥用作生产原料，原料易购，成本低。且产品高，生产成本低于同类产品，且产品质量优于同类产品，且性能指标均达到或超过。设备的自动化程度和配置不同，我们会根据客户的不同需求进行配置调整。

使用球磨机来处理粉煤灰或砂、石粉经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰或砂、石粉用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。由此可见原料的制作甚为重要。

加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内，粉煤灰或砂、石粉和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入悬浮液。

加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1．5-2小时根据地理有利条件，可免去此工艺，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。

加气混凝土砌块的五个性能

1.隔声性。 加气混凝土砌块由于具有球状密闭多孔结构，因而具有一定的吸音性能，吸音系数为0.23~0.3，隔声能力也较好。加气块隔墙认为100mm厚的加气混凝土墙，其隔声量为45dB， 240墙为58dB。完全可以满足各类墙体的隔声要求。

2.耐火性。 加气混凝土砌块耐热和耐火性700℃以前不会损失强度，具有一定的耐热性能，加气混凝土属不燃材料，其耐火性能比普通混凝土好得多.

3.稳定性。 加气混凝土砌块长期强度稳定。

4.抗震性。 加气混凝土砌块建筑由于自重轻，因此受荷载比砖混建筑大幅度减小，造成的摆幅也减小，从而提高了建筑物的抗震能力。加气混凝土建筑比同结构红砖建筑可提高1~2个抗震级别。

5.可加工性。加气块隔墙认为加气混凝土不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨钉、钻，因而能在使用现场根据实际需要进行再加工，十分方便。

轻质砖隔墙施工的关键因素有哪些

1.首要用于建筑物的外填充墙和非承重内隔墙，也可与其它资料组合变成具有保温隔热功用的复合墙体，但不宜用于外层。2.蒸压加气混凝土砌块如无有用措施，不得用于下列部位：建筑物标高±0.000以下；长期浸水、经常受干湿替换或经常受冻融循环的部位；受酸碱化学物质腐蚀的部位以及成品表面温度高于80℃的部位。

3.外墙转角及内、外墙交接处应咬砌，并在沿墙高1m左右的灰缝内配制钢筋或网片，每边深化墙内1m，山墙沿墙高1m左右的灰缝内另加通长钢筋。

4. 后砌的非承重墙、填充墙或隔墙与外承重墙相交处，应沿墙高900～1000mm处用钢筋与外墙拉接，且每边深化墙内的长度不得小于700mm。

5. 蒸压加气混凝土外墙墙面的杰出有些，如线脚、出檐、窗台等，应做泛水和滴水，防止流入墙中的水经屡次冻融循环后，损坏外墙面。

6.在砌块墙底、墙顶、门窗洞口处，应部分选用烧结砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。

7.不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不该混砌，也不得与其它砖和砌块混砌。

8.砌筑砂浆应选用粘结功能杰出的砂浆；加气混凝土的抹面也应选用的抹面资料或聚纤维抹面抗裂砂浆。