混凝土加气块是一种新型建筑墙体材料，具有轻质隔音和较好的保温性能。蒸压加气混凝土砌块已逐渐广泛应用于建筑工程中，其在气块的应用具有良好的发展前景。以下是混凝土砌块抹灰工艺介绍。

　　1.混凝土墙抹灰工艺清除墙面浮灰，校正找平勾缝，洒水湿润基层，网必要部位，处理1:1水泥砂浆或建筑胶泥浆使墙面变粗糙。

　　2.抹灰时间需要控制在砌筑完成后7天。在雨季施工的情况下，砌体完工和混凝土加气块之间的间隔需要根据墙面的干燥程度适当延长。

　　3.抹灰前，要用钢丝刷刷墙面，清除可能影响砂浆与墙面粘结的松散物或浮尘，然后用水冲洗掉残留的粉末。

　　4.抹灰前，混凝土加气块墙面需要保持湿润，含水率至少保持在10%-15%。具体情况需要根据当时的气候来决定。一般来说，春天的湿度比较高，如果墙体本身的含水率比较高，只需要稍微湿润墙面即可。遇高温干燥天气，需适当增加淋水量。

　　5.抹灰砂浆的选择应与混凝土加气块的材料相适应，可选用加气混凝土抹灰砂浆或水泥石灰砂浆。可以向砂浆中加入有机或无机增塑剂，以提高砂浆的保水性能和粘结能力。

　　6、抹底灰基面处理前，可选用1：1水泥砂浆或建筑胶泥浆毛化墙面或使用界面剂处理基面。

　　7.混凝土加气块墙底灰的强度和膨胀系数应与基础相当。可选用强度较低的水泥石灰砂浆(1：1：6)，以减少砂浆的干燥收缩。底灰需要用抹子刮平，墙体厚度需要保持在5毫米以内，有利于底灰适应基层的变形。

　　8.待底灰稍干，检查有无空鼓、即可进行中间抹灰，厚度需控制在7-9mm之间，砂浆可为1：1：4水泥混合砂浆。如果中间石膏太厚，我们需要分层涂抹，每层的时间间隔应该在24小时以内。中间抹灰达到70%左右干燥后，即可进行表面抹灰，抹灰时需要压实抹光。

加气砖应该如何抹灰

1.砌筑墙面干燥后才能进行抹灰，墙体饰面一定要进行基面处理。

2.基面处理前，必须对两种不同材料之间的界面缝隙进行处理，以防止开裂、空鼓，处理时可采用1Omm见方的钢丝网加强，以缝隙为中心，每边1OOmm，用抗裂砂浆固定。

3.基面处理可采用20％107胶水溶液，再掺以15％的水泥配成浆体涂刷，也可采用甩浆处理，浇水是另一种处理办法，但水渗入砌体的深度8-1Omm为宣，抹灰前**后一遍浇水，宜在抹灰前1小时进行，浇水后立即刷素水泥浆。

4.基层表面处理完毕，应立即抹灰。底灰材料应选用与加气混凝土材性适应的抹灰材料，抹灰应分层过渡，每层砂浆间隔时间应大于4小时。

5.外墙与屋面、柱间及卫生间与楼板之间应进行防水处理。

6.外墙抹灰后应喷水进行养护。

7.墙体的饰面做法应按照《加气混凝土砌块墙建筑构造》(JSJT一78)的要求进行施工。

特别提醒：对底灰和墙体基层处理，未按应用技术规程的要求去做，是抹灰层开裂空鼓的主要原因。

在加气砖作为现代建筑的主要建材之前，灰砂砖曾经是一种广泛应用于建筑工程的重要建材。灰砂砖，又称蒸压灰砂砖，是以砂和石灰为主要原料，掺入用作辅料的颜料和外加剂，再经过坯料制备、压制成型、由高压蒸气养护而成的普通灰砂砖，它是一种技术成熟、性能优良、轻便节能的新型建筑材料，在一定条件下适用于多层混合结构建筑的承重墙体。 灰砂砖的强度级别与蒸压加气混凝土砌块（以下简称加气砖）的分级大致相同——即分为MU25、MU20、MU15、MU10四个等级。在进行力学性能的检测时，灰砂砖和加气砖一样，都需要测量抗压性能与抗折性能的数据。

使用球磨机来处理粉煤灰或砂、石粉经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰或砂、石粉用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。由此可见原料的制作甚为重要。

加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内，粉煤灰或砂、石粉和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入悬浮液。

加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1．5-2小时根据地理有利条件，可免去此工艺，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。