加气块的制砖原理是：以硅质材料（石灰和水泥）为原料，经配料浇注、发气膨胀、切割养护等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料。工艺流程主要成分为原料输送、提升、磨细、计量、浇注、养护等工段。

主要特点有：加气块具有容重轻,保温效能高,吸音好和可加工等优点,可以制作成墙砌块,保温块,压面板,楼板,墙板和保温管等制品。正是因为加气块比较轻，很多人把他叫做轻质砖。

加气块施工工艺

基层处理→墙体放线→砌加气混凝土块 →构造柱浇筑→收尾→验收

1、 基层处理：要砌体的楼层地面清扫干净，打好水平。

2、墙体放线：根据设计图纸要求进行弹线，在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，按规范要求内外墙体底部均应支模浇筑高度不小于200cm ；C20混凝土为墙体基础，在结构墙柱上弹好加气混凝土块的皮数线、挂好皮数杆。大于等于30cm用C20混凝土拉线找平。施工时加气混凝土砌块的含水率要控制在15%以下。

3、墙体反口基层严格按一剔平、二清洗、三刮浆处理防止接缝渗水。

采用加气块施工应注意哪些问题？　　

1.施工前，产品使用寿命不低于28d。将加气块运至施工场地，并小心搬运。堆放时，砖应放平，砖面朝外，以清除表面的漂浮杂物。堆放时注意不要集中堆放，否则会损坏楼层结构，加气砌块的堆放高度不得超过1.2m。　　

2.结构验收合格后，清理砌体墙基层，进行弹线放样。填充墙边缘线和门窗洞口位置线应尽可能准确，偏差应控制在规范允许范围内，钢筋数量应尽可能多。墙的两端或角落，并穿过这些线。　　

3.砌筑时应提前布置砌块，尽量使用整个加气砌块。当需要断开模块时，应使用手锯和其他工具保护模块的棱角。同时，考虑拉杆的位置，保持顶部倾斜块的高度。　　

4.加气砌块砌筑前，先用水湿润基层，然后用M7.5水泥砂浆抹平2mm-4mm厚找平层。砂浆固化后，用普通小型混凝土空心砖铺一层皮。厨房和浴室使用15厘米高的现浇混凝土平台。　　

5.砌筑时砂浆应均匀、水平，加气砌块应一次成方形，或在砂浆失去塑性前找平。上下蒙皮灰缝应错开，铺设长度不小于砌块全长的1/3。垂直接缝应填充、压实和平整。砌体的转角和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑而需预留的临时裂缝应砌筑成斜榫。接地时，首先对基础表面进行清洗、浇水和润湿，然后与同一材料连接。　　

6.嵌入砌体中的拉杆应正确、平直，施工时不得随意弯曲外露部分。拉杆每隔两块沿墙柱布置。拉杆为256根，长度不小于700mm，满足抗震设计要求。

使用球磨机来处理粉煤灰或砂、石粉经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰或砂、石粉用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。由此可见原料的制作甚为重要。

加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内，粉煤灰或砂、石粉和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入悬浮液。

加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1．5-2小时根据地理有利条件，可免去此工艺，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。