目前在全市施工现场我们经常能找到加气块的图形，那么影响施工质量的因素有哪些？

1、水泥

水泥混凝土原材料方面发挥重要作用，以保证混凝土，水泥节约的技术性质，必须根据该项目，当地的气候和环境条件，品种和高标号水泥正确的选择的特性。进场的水泥企业必须附有生产设备厂家的质 量证明数据文件，并按其标注的品种、标号和试验研究报告等情况可以分批问题进行系统抽样试验，一般是将样品送到有资质的试验室做水泥的强度及细度安全性能评价指标。

2、加气块骨料

占混凝土70％?80％，量是非常大的，除了选择质量，晶粒尺寸外，更应对运输距离进行综合考虑。大型工程多自辟料场，按设计发展要求学生进行加工，这对保证产品质量和进度十分具有重要。

3、凝土配合比设计

随着工程监理体系的普遍实施和体系的不断完善，工程中使用的不同等级的混凝土均要求有符合认证的质量检测机构进行设计，混凝土在配合比经监理工程师批准后方可浇筑。

加气块抹灰墙体出现空鼓的原因有哪些？

1、加气块本身性能的原因

有的加气块为了降低成本，很多都是偷工减料，导致本身的收缩性较大，吸水率大，导湿性以及解湿性也比较差，很容易造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步，干燥收缩变形差比较大，导致开裂、空鼓的现象发生。

2、在施工的时候砌块不均匀，偏差过大，造成抹灰的厚薄不均匀，或者砌块的尺寸过大，墙面的灰缝少，Z终发生变形的情况，都易造成抹灰面发生空鼓。

3、抹灰的砂浆保水性比较差，水分容易被加气块吸收影响到砂浆硬化，所以，性能也会收到影响。

4、施工的原因，也会造成后期出现空鼓，比如在施工的时候含水量控制不当，墙面凹凸不平，都易导致抹灰层过厚，容易出现开裂、空鼓的现象。

5、结构构件与加气块之间的链接以及填塞的方法不正确，也会因温度和湿度的不同导致开裂。

施工过程中，墙体抹灰空鼓、开裂非常常见，不注意过程质量控制，后期空了补，补了孔，成本急速上升。今天我们系统分析一下加气块墙面抹灰空鼓和裂缝的主要原因。

1、收缩较大，特别是龄期28 d前的收缩不仅数值大，而且发展快。

2、吸水率大，干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分，影响砂浆强度与墙面粘结力。

3、导湿性差，加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1/4～1/5，当墙体含水率不足，新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去，造成砂浆强度和粘结力下降，抹灰层粉化、空鼓、剥落。

4、解湿时间长，加气混凝土砌体表面水分蒸发较快，内部水分蒸发较慢，造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步，干燥收缩变形差大，使抹灰层收缩开裂、空鼓。

如何减少加气块设备机器的磨损？

机械设备的磨损是非常所有设备都会存在的问题，加气块设备也不例外。那么我们应该如何有效的降低加气块设备的磨损呢？今天淄博市临淄广临工贸有限公司就来教你加气块设备减少磨损的建议：

任何的机械设备在生产过程中都少不了磨损，然而只要我们注意保护，那么就能减少机器的磨损，清大农研给大家介绍减少机器磨损的方法：

首先，要注意轴承部位润滑油的添加与更换，润滑油在使用过程中可能会有杂质进入，要及时的更换。

其次在操作时要避免液压泵长时间压力过低或过高，不然容易造成无法上调，必然会给加气砖设备带来损害。 要注意机器内部的漏油，因为是内部漏油不容易被发现，所以在使用过程中一定要加倍小心。

加气砖设备如果某零部件损坏之后一定要及时更换，加气砖设备是一条生产线，其一发而动全身，如果小小的毛病不注意的话，必然会带来其他安全隐患。所以这点也要特别注意。