加气块生产工艺特：

1.浇注

采用浇注可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时卫生。移动式浇注占地大，厂房多，而且不利于集中控制，卫生不容易清洁，生产中存在隐患。本工艺还可采用浇注，移动式排模。不但可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时卫生。而且解决了固定式浇注后浇先硬，不能切割的弊病。

2.机械切割

采用具有水平的翻转切割机，该机能对坯体进行六面切割,切割的外观尺寸准确美观，达超我准。

3.全自动集中控制

该工艺从配料到浇注均为电子称控制，自动化程度高，生产工艺。

4.厂房大开间设计

采用大开间厂房宽敞明亮，便于管理，***省。

5.切割前采用预养

切割前采用静停室进行热室养护，不仅加快坯体的硬化，减少坯体的静停时间，提高生产效率，而且坯体发育均匀，气孔结构好，制品的强度高，抗冻性好；同时便于冬季生产，不会因环境温差导致坯体中间硬，周边软。

6.蒸养前采用预养

蒸养前采用预养，在蒸养时可以采用快速升压，缩短蒸养时间，提高生产效率，同时生产的制品不爆裂，产品的成品率高。

7.抽真空工艺与排气法工艺并用

在蒸养过程中，抽真空与排气法是两种不同的工艺，各有利弊，本工艺在设计中均有考虑，供客户不同选择。

    

加气块怎么才能砌好？

开门见山，想要砌好加气砖先来了解，砂浆粘结不好的原因：

1、低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。

2、用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而干砖表面的粉屑又起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。

3、用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。

4、砌清水墙时，为了省去刮缝工序，采取了大缩口的铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达20mm以上，既降低了砂浆饱满度，又增加了勾缝工作量。

随着建筑行业的不断发展和变化，对建材的需求也越来越多，在建筑的过程中，加气块的生产设备这个行业也迎来了非常多的机遇和发展机会。今天带大家一起来了解一下加气块生产设备当中都会产生哪些问题？

在生产加气块的过程当中，在发气中后期会出现大面积的冒泡，这属于一种比较严重的质量问题，主要原因是由于料浆的稠化速度和发气速度不协调所导致的。

在发气结束之前，料浆的表面如果产生了局部的轻微冒泡现象。这主要是由于料浆的温度过高、的发气时间过长导致的。

产品生产的不高，除了操作和计量发生失误之外，还有可能是的质量波动或者是料浆过愁导致的。

在生产早起如果出现塌模现象，一般是由于料浆过稀，粘度过导致的，料浆的支撑力低，就不能很好的保持气泡，Z后造成塌模，如果后期出现这种情况的话就是水泥的石灰的比例不当导致的。

加气块抹灰墙体出现空鼓的原因有哪些？

1、加气块本身性能的原因

有的加气块为了降低成本，很多都是偷工减料，导致本身的收缩性较大，吸水率大，导湿性以及解湿性也比较差，很容易造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步，干燥收缩变形差比较大，导致开裂、空鼓的现象发生。

2、在施工的时候砌块不均匀，偏差过大，造成抹灰的厚薄不均匀，或者砌块的尺寸过大，墙面的灰缝少，Z终发生变形的情况，都易造成抹灰面发生空鼓。

3、抹灰的砂浆保水性比较差，水分容易被加气块吸收影响到砂浆硬化，所以，性能也会收到影响。

4、施工的原因，也会造成后期出现空鼓，比如在施工的时候含水量控制不当，墙面凹凸不平，都易导致抹灰层过厚，容易出现开裂、空鼓的现象。

5、结构构件与加气块之间的链接以及填塞的方法不正确，也会因温度和湿度的不同导致开裂。