热电阻和热电偶的主要区别

.虽然都是接触式测温仪表，但测温范围不同。热电偶用于高温环境，因为它们在中低温区输出的热电势很小(可以查看表格)。当电势较小时，对抗干扰措施和二次表要求较高，否则测量不准确。此外，在较低的温度区域，冷端温度变化和环境温度变化引起的相对误差非常突出，不易得到全额补偿。此时在中低温度下，一般采用热电阻测温范围为200~500，甚至可以测温较低。

温度(如碳电阻可以测量1K左右的低温)。现在正常使用铂热电阻Pt100(也有Pt50、100、50代表0度热电阻时的电阻值，在旧分度号中用BA1、BA2表示，BA10度时的电阻值为46欧姆，工业上也有铜电阻，分度号为CU50和CU100，但温度测量范围小，在150~150之间

选用热电阻主要考虑哪些因素?

选用热电阻主要考虑哪些因素？

技巧一：如果你所在的环境比较稳定，温度变化也不大，不会有非常明显的震动，那么的办法就是采用铠装热电阻了。这种数值会比较简单，一般的用户都可以轻松上手，不必要纠结那种非常复杂的设备。其实很多时候，我们会发现越是简单的测温元件，往往可以反应敏捷，并且快速显示对应的温度变化。

技巧二：如果我们所处的环境基本都是用于去测试一些表面的问题，或者是表面的一些管道温度等等，这个时候其实我们就不要用铠装的了，选购表面热电阻。而且在同一个测温点，可以慢慢的采用多种测温元件，不能只是依赖一种测温，而应该多重去测温。

技巧三：如果我们所处的环境比较复杂，容易抖动震动的环境，或者是容炸急速加温的环境下，那么我们是选择隔爆型热电阻。这种安装也比较容易。有的时候环境变化比较快，甚至会造成电阻元件的弯曲或者安装的时候出现偏差的，这个时候还是要考虑之前的铠装测温元件了。

热电偶的使用寿命与哪些因素有关系?

热电偶的使用寿命与哪些因素有关系？

国内标准只规定了热电偶的稳定性要求。该方法用来确定特定温度经过200h前后热电动势的变化。然而，还没有发现关于寿命的规定。根据日本JIS(C-1602-1995)标准，确定了日本对热偶的持续使用寿命要求。在2000h、K﹑E﹑J﹑T型热偶数的情况下，B﹑R﹑S型热偶可达10000h。

实际上，组合式热电偶通常带有保护管，仅在特殊情况下才用裸丝。所以，其寿命是决定大多数情况下保护管寿命的关键。对于热偶实际使用寿命的判断，要经过长时间的收集，积累实际使用情况下的数据，才能给出较为的结果。

热电偶是科学研究和生产中很常用的温度传感器，虽然结构简单，但在使用过程中不注意会引起较大的测量误差。本文对测量点的选择、插深、反应时间、热辐射和热阻抗等问题都是会引起误差的主要原因，此外，还指出了在使用中热偶不均匀和使用气氛、绝缘电阻、K型热偶选择氧化、K状态、铠装热偶分流误差等使用中的注意事项。

热电偶退化，也就是在使用之后，出现了老化变质现象。热偶由金属或合金组成，高温时其内部晶粒会逐渐长大。与此同时，含杂质较少，合金的位置和形状也会发生变化，并且要对环境中还原和氧化气体产生反应。随着以上变化，其热电动势也会发生很敏感的变化。所以退化现象是不可避免的。

温差电偶的退化是一个量变过程，对它的定量会比较困难，会随着其类型、直径、温度、气氛、时间等而改变。热电偶的使用寿命就是指热电阻劣发展到超出容许偏差，乃至断开不可以应用的時间。