电加热管的生产工序

通过“电加热管结构”我们了解到加工电热管需要材料：钢管、填充物、电热丝、引出棒、封口胶、高温导线等其它五金配件，今天给大家简单描述加热管的生产流程。

一、加热管的生产流程？

1、切管

按要求选取管材及长度，切口不得有的毛刺。

2、倒角

管子2端不得有毛刺，用圆锥形铣刀夹在动力头上用机械方法进行。

3、洗管

管子清洗采用碱去油、酸去绣的方法，清洗后对内被进行刷揩处理。

4、压装实心堵头

将引出棒压入实心堵头。

5、绕丝

按生产单用绕丝机将电阻丝制作成螺旋状，保证绕距均匀。

6、焊接

焊接好引出棒与电阻丝，保证紧密接触和焊接牢固，缩管时电阻丝不从引出棒上脱落。

7、填粉

用填充机填制氧化，填充物通过在震动情况下装填密度达到2.3～2.5g/cm3。

8、缩管

（1）为了增加管内填充物的密度，在不降低绝缘电阻的情况下提高填充物的电热系数，在装粉后对管进行压缩；

（2）用缩管机压缩成型，紧固电阻丝与氧化使其密实，保证电热丝与空气的绝缘，中心位置不发生偏移碰触管壁。

9、车两头

保证引出棒的对称，两端外露长度相差不大于2mm。

10、退火（按生产单）

将电热管分层均匀地放入炉内。

11、弯管

（1）为了防止断裂，管子的弯曲半径一般不得小于管径的2.5倍；

（2）按生产单曲成型，管子外观不得有明显的机械伤痕或局部膨胀，弯曲处不得有、凹凸等现象；

（3）弯曲半径小于3倍管径并不退火的情况下，应保证管焊缝方向朝内R处不易断裂。

12、焊接

按生产单要求有紧固件、法兰或挡片等零件时，焊接必须牢固可靠。

13、封口

（1）封口前必须充分干燥；

（2）封口平方必须严格遵守，且搅拌必须均匀；

（3）管口面积必须完全封死；

（4）封口注意工艺卫生。

14、表面处理

根据生产单是否有防水垢涂层要求。

15、终检验

绝缘、耐压即电气强度、冷态电阻、泄漏电流及外观检查。

16、打标记。

17、包装。

对于电加热器的真正的技术要求和今后的表现不是很清楚，因此对电加热器的标准存有一些错误的认识。电加热器的要求比市场要严格很多，要求严格是对的，但过高的标准要求并不代表就是合理的，因为要求的标准越高，就需要用特殊的设计、特殊的工艺、特殊的材料来完成电加热器的生产，材料的成本就会高很多。因此一些没有实际的意义高标准要求，只是增加了成本。传统不锈钢电加热器的成本比陶瓷电热管低一些。

不锈钢电加热器是目前即热式电热水器行业中使用多的一种加热方式。相对比较好的耐腐蚀和耐高温不锈钢电加热器，800不锈钢管含镍量达到30%，840管含镍量达到20%，但如果是采用差一些的304管不锈钢含镍只有8%。因此，采用含镍量高的耐高温耐腐蚀不锈钢电加热器的产品也同样是非常有优势的。加热槽由槽权、密封圈、盖和电热元件组成。电热元件位于槽板的槽中，一般也称为即热式热水器的内胆。

普通加热管用在包装机会有什么问题以及解决办法

普通加热管用在包装机会有什么问题以及解决办法 问题1 — 设备排线杂乱。 许多包装机（尤其是竖封机型）都是多组甚至十多组***包装单元同时工作的，如此一来将会配有许多杂乱的导线。尤其是加热管接线出口空间窄的设备，常常导致导线在加热管出口处过度弯折。 设备排线杂乱的解决办法 — 选择直角出线的电加热管。对于出口多接线杂乱的设备，或者加热管导线出口处需要弯折时，使用直角型电加热管，这样加热管的导线可统一往同一个方向排列，有助于优化设备总体排线方式。 问题2 — 封口温度不均 封口温度不均的问题常出现在长条状的封口设备中，由于其跨度较长、两端散热快，导致中间的温度比两边温度高出10~30℃，如果包装袋的材料对温度十分敏感，可能造成中间熔穿或造成两边没有密封好的情况。 封口温度不均的解决办法 — 均温型电加热管。这种加热管对加热管外观上与普通加热管并无区别，但在发热上对低温区进行功率补偿，此补偿值是经过算法模拟和软件等效后得出的，经过实物装配试验可将温度控制在±5℃以内。

2种包装机电加热管

2种包装机电加热管： 1. 常规包装机加热管 常规的包装机加热管，包括普通出线金属护套型和直角出线金属护套型。其中管径D、总长L、电压、功率等参数都是根据需求定制的。 2. 均温型包装机加热管 均温型电加热管适用于整条包装区域温度要求十分严格的包装机械，多用于较长的包装要求中。普通加热管由于中部热聚集效应导致中部温度高于两头温度，长条状加热管尤其明显。均温型包装机加热管，是通过算法设计将低温区做了功率补偿，从而达到整条加热管的发热段都在一定的温度区间内，大大增加封口效果。