氧化又具有很强的吸湿性，因此在使用时要经过防潮处理；氧化按照使用的温度范围，可以分为低温粉和高温粉两种。低温粉只能在400℃以下使用，一般是经过改性处理的氧化。氧化是成颗粒状的，用于高温电加热器的氧化是由不同粗细的氧化颗粒按照一定的比例（目数比）配置而成的。封口材料的作用，是为了防止大气中的水分由管口进入氧化，使氧化受潮，绝缘性能降低，高温电加热器漏电而失效。

我们经过改性处理的氧化可以不封口，用于高温电加热器封口（防潮）的材料主要有玻璃、环氧树脂、硅油等。其中用硅油封口的高温电加热器，在加热后，管口部位的硅油会受热挥发，电加热器绝缘下降。环氧树脂材料的耐温不高，不能在管口温度较高的烧烤、微波炉等高温加热管使用。玻璃耐温较高，但价格较高，较多的用于高温电加热器的封口。

电加热管的存放位置必须保持干燥和适当的绝缘电阻,如果使用时发现电加热管的存放环境绝缘电阻过小,可以低电压通电予以***后再行使用。电加热管在使用前应有适当固定,接线部分要放在保温层的外面,并避免接触腐蚀性、性介质和水。在电加热管出线端的氧化镁容易因为杂质和水分的渗入而受到污染,因此要在操作时注意电加热管出线端的状态,避免因此造成的漏电事故。

电加热管用于加热易融化金属或固态的硝盐、石蜡、沥青等物质时,要先对加热物质进行熔化,这时可以降低电加热管的外接电压,当熔化完成后再***为额定电压。另外,电加热管加热硝盐等容易发生事故的物质时,要充分考虑安全措施。电加热管用于空气加热时,要注意电加热管的均匀排列,这样做的好处是保证电加热管有比较充分和均匀的散热空间,并尽可能的保证了空气的流动性,提高电加热管的加热效率。

在工业中经常会使用到的电加热器，一般都是采用芯研磨设备，而且管径都是非常标准化的，主要是为了更好的配合各个设备的连接，所以设计方面是非常合理的，而且热效应高，再加上***的制作工艺，所以性能方面也会极为的，这也就大大提升了设备的使用寿命，所以用户们可以放心的使用。电加热器在使用过程中只要掌握对的方法，再加上好的日常***与维护，那么基本是不会有大问题的。

对于规范厂家生产销售的电加热器，基本都是按照相关标准生产制造，能满足大部分设备的使用需求，不过在使用时想确保安全性，那么就得按标准操作进行。一般来说除了一些需注意的事项外，还要确保工作环境中的相对空气湿度不太大，也不能用于以及有腐蚀性的液体中，同时定压不能大于额定电压的1.1倍以上，外壳要有效接地等等，只有注册了这些事项，再加上定期的***，做好***记录，那么既能增加设备的安全性能，同时也能延长设备的使用寿命。

电加热管具有多重的保护系统，。组合式大多采用弧焊接方式使电热管与法兰连接，也可利用紧固装置的形式，即每支电热管上焊有紧固件，然后与法兰盖采用螺母锁紧，管子与紧固件采用弧焊接，泄漏。紧固件密封处采取科学的工艺，单支更换极为方便，大大节约以后的维修成本。电气性能稳定热,比一般金属发热体节能30%以上,升温速度极快。电加热管广泛用于各种硝石槽、水槽、酸碱槽、空气加热炉干燥箱及热模具等装置。

电加热管故障现象包括烧断***丝，***丝直径过小，容量不足；电源线插头与电热插座短路；电热管的引片或引线脱落引起短路。在电加热管的加热介质中，不同的介质有不同的特性，因此在制作电加热管外壳时的选材便有了不同的要求，需要用到1800V的电压进行击穿试验，确保电阻丝造型打丝均匀，保证电加热管的加热效果。在可以加热之后，不可忽视的问题便出现了，那就是绝缘，这候便需要导热性和绝缘性的氧化镁进填充电阻丝与外壳间的缝隙以起到绝缘导热的效果。