液体电加热管功率是怎么设计的?

液体电加热管功率是怎么设计的？

功率是电加热管非常重要的参数，在客户订购液体电加热管之前我们必须要知道它的使用环境，然后根据加热介质来设计它的功率，这篇文章就是告诉大家液体电加热管功率是怎么设计的？

1、加热水的液体电加热管

加热水的液体电加热管的每米功率在1-3KW，更大可以做到4KW.（每米功率就是指一米长的加热区可以做的功率大小）

加热纯净水每米功率可以做到1-4KW之间。

加热自来水每米功率可以做到1-3KW之间。

加热水垢较多或者杂质较多的水每米功率视情况而定,必要时液体电加热管上还需加防水垢涂层。

加热腐蚀性液体的时候要看它的腐蚀性，腐蚀性越高，每米功率就要做越小。

2、加热油的液体电加热管

加热油的电加热管的每米功率在1-1.5KW，更大可以做到2KW.

加热比较稀流动性好的油，每米功率在1-2KW之间。

如果加热一些油品不好，流动性差而且比较粘稠的油每米功率要视情而定，功率越低，寿命越好。

液体电加热管功率的设计很复杂，我们在设计液体电加热管功率的时候要充分考虑它的加热环境，根据加热介质的性质来设计功率。

如何清洗不锈钢电加热器产品

我们定期为产品进行相关的检查维护，这样不仅可以有效发现加热产品存在的故障问题，更加能够避免各类安全事故的产生，要知道定期维护检查和坚持清洁***都是同样重要的。随着现在不锈钢电加热管被各行各业的商家、厂家所使用，让如何清洗不锈钢电加热器产品成为了大家必须要掌握的知识。只有正确进行清洁***、检修维护工作，才能让这样的加热装置在性能以及品质上得到可靠保障。不锈钢电加热器设计时，使用金属管作为了外壳，设备管内的中心轴中会均匀的布置螺旋电热合金丝。

在空隙当中会填充具有非常好的绝缘热导性氧化镁砂;管口的两面会用硅胶和陶瓷密封;从而让其成为把电能转化成为热能的电器原件。这种设计能够让设备的热效率更高，使用更加方便简单，而且还不会污染使用环境，扩大其适用范围。同时设计设备的时候，工作人员还需要设计设备的电压、单注功率等，对于材质的选择也会根据每个设备的型号不同进行不同的材料选择，从而产生不同的设备功能;设备的规格也需要他们进行的设计，从而让每个规格都能在自己可以适用的环境当中有效的发挥自身的优势。

辅助电加热器可根据用户要求，采用多级控制分组加热。维修及***方便，只要取下密封端盖，拧下法兰上的不锈钢螺母，就可以取去电加热管。虽然辅助电加热器上有温控器，可以自动切断电源，但使用时仍要尽量避免出现电加热管的干烧情况，要确保空调水系统正常循环后，再将辅助电加热投入使用，避免干烧的发生。必须做好防水、防冻处理，对于空调水没有防冻液的系统，长期不工作时，要把电加热器底部的排水阀打开，将电加热内部的水放净，防止电加热被冻坏。

我们建议系统增加水流开关，确保水泵正常运行后电加热才工作。电加热器全身基本上都是导电体，这候便需要导热性和绝缘性的氧化镁进填充电阻丝与外壳间的缝隙以起到绝缘导热的效果。在制作电加热器外壳时的选材便有了不同的要求。在电加热器的加热介质中，不同的介质有不同的特性，确保电阻丝造型打丝均匀，保证电加热器的加热效果。

电加热管的材料选择的四大要点

对于电加热管而言，材料的选择极为关键，而电加热管使用的则是导热能力比较强，导电能力差大，这对材料的要求比较高。在电加热器制作过程中用的较多的就是不锈钢304材质的，比如在加热液体和空气加热时，它的综合性能都不错且价格适中，所以在加热管制造中用的较多。在加工变形过程中，易出现硬化现象，因而多被用于各种高强度的场合。

电加热管的材料选择的四大要点是不锈钢管材的选用原则，耐温、耐腐蚀。一般液体加热用的是无缝304，模具加热则用的304、302、301、202的。电阻丝的选用按照不同材质的电阻率，计算出电阻值，然后根据电压算出功率。氧化的选用填充的是结晶氧化，起到绝缘，均匀散热的作用。封口材料的选用如果不使用封口材料，水汽进入管口，会导致绝缘下降、跳闸，还有可能会损坏管口，导致电热管报废。