合理选择高温电加热器的原材料

对高温电加热器的质量造成影响的因素中，材料的质量占很重要原因。合理选择高温电加热器的原材料，是保证高温电加热器质量的前提。对于低温管一般采用BUNDY、铝管、铜管，高温管一般采用不锈钢管、英格莱管。英格莱800电热管能在水质不良的状况下使用，英格莱840电热管可以在高温工作状态下有很好的化性能，有较好的耐腐蚀性能。

在高温电加热器中常用的电阻丝材料有Fe-Cr-Al和Cr20Ni80电阻丝。选用的铁铬丝为0Cr25Al5牌号，较一般的铁铬丝熔点更高，有更好的使用寿命。两种电阻丝的主要区别为0Cr25Al5的熔点高于Cr20Ni80，但在较高的温度下，0Cr25Al5更容易氧化，而Cr20Ni80在高温下也能保持稳定的性能。因此，在高温状态下使用的电阻丝一般采用Cr20Ni80。氧化位于电阻丝和管壁之间，用于电阻丝与管壁之间的绝缘。同时，氧化又具有良好的导热性能。

在电加热管时防止生锈的机械方法

把酸洗膏均匀的涂抹在锈迹表面，等待十分钟以上，即可完成。如果在零度以下的温度环境中，需要延长时间。为了可以更好的除锈，在处理过程中可以使用刷子来会蹭一蹭，更是可以清洁掉残留的污物。在电加热管时防止生锈的机械方法，喷砂清理是比较常见的一种，通常用玻陶瓷微粒进行刷洗。但是机械方法有一个不足之处，在处理过程中可能会把设备之前表面的涂料除去，所以更好是在污染表面干燥的时候清理。

电加热管在加热过程中适合对象非常多，比如热空气、油以及化学物质，那么这些中不乏一些***物质，一旦这些物质在加热过程中在密封无法保障的情况下，出现泄漏，那么后果是无法设想的。在电加热管生产中注重加热管密封性，确保在加热的环境下产生的***物质，不会泄漏出来所以大家才能够放心的使用。

电加热管接线方式及制造材料的导热性能

电加热管都是需要跟线连接在一起后接电源的，这样就会涉及到接线方式的问题，电加热管的接线方式通常分为四种，串联时连接电路元件的基本方式之一，将电路元件逐个顺序首尾连接，将各用电器串联起来组成的电路叫串联电路，串联电路中通过用电器的电流都相等。并联的特点是将2个同类或不同类的元件、器件等首首相接，同时尾尾亦相连的一种连接方式，通常是用来指电路中电子元件的连接凡是，即并联电路。

星接(Y形)接法是三相交流电源与三相用电器的一种接线方法，把三相电源三个绕组的末端、X、Y、Z连接在一起，成为一公共点O，从始端A、B、C引出三条端线。三角形接法是将各相电源或负载依次首尾相连，并将每个相连的点引出，作为三相电的三个相线，因相线形状似三角形，所以这种接法叫做三角形接法。电加热管之所以可以发热，电热合金丝，也就是我们平常所了解的电阻丝。频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加***圈。

在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。电加热管加热时温度很高，因此选用高强度高耐热性的镍铬铝、铁合金。

在电加热管的检测中，环境要求较高,因而在制作选材和加工工艺方面需更严谨的考究。电加热管就是在金属管中放入电热元件用引出棒导出， 在空隙部分紧密填充有良好耐 热性、导热性和绝缘性的结晶氧化，并在尾部添加用于固定安装的螺纹套筒及密封瓷头，后经过其它工艺处理加工而成的电加热元件。在电加热管的加热介质中，不同的介质有不同的特性，如：水（氧化性）、一些化学介质（酸|、碱腐蚀性）、熔化盐（氯离子腐蚀性）等，因此在制作电加热管外壳时的选材便有了不同的要求。

我们知道在选择电加热管时，需要做的就是选择符合设计规范内的产品，并且各项电气性能都在标准范围之内，使用寿命也要达标。主要影响电加热管质量的组件有外壳、加热丝、氧化、封口材料等，选用的原则一般是耐高温、耐腐蚀。对不锈钢电加热管的质量造成影响的因素中，材料的质量占很重要原因。合理选择电热管的原材料，是保证电热管质量的前提。电加热管在使用前需做好固定，有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。

我们发现管体表面有水垢或结碳时，应及时清除干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，应先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。加热空气时元件应交叉均匀排列，使元件有良好的散热条件，使流过的空气能充分加热。加热硝盐时需要考虑安全措施，预防事故。接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、性介质、水份接触猛。