电热管上会结水垢时因为液体加热管每米功率大了

电热管上会结水垢时因为液体加热管每米功率大了，使加热管表面温度升高，表面温度越高结水垢的速度就会越快。当水垢附着在电热管的表面越来越多的时候，加热管的内部由于水垢的阻挡没办法及时把热量散发出去，这样就会使加热管的表面温度，然后引起加热管内部温度过高。当温度高到一定程度的时候就会烧断管内的电阻丝，严重的话还会出现爆管的现象，这样一来电加热管就不能使用了。

所以加热液体的电加热管上水垢多了，加热很容易就烧坏了，当加热管表面有水垢的时候，我们应当及时的清除***，以保持电热管的寿命

如何正确应对电热管的干扰问题

1、隔离法

隔离法就是将电热管悬空安装,使电热管不与炉壁的耐火砖接触,电热管与支架之间也采用绝缘物进行隔离。这种方法可以很好地预防高温漏电干扰。

2、屏蔽法

屏蔽法就是将电热管的补偿导线,穿在铁管或其他金属屏蔽物内进行屏蔽。这样可以防止电磁干扰和高压电场的干扰。使用此种方法时应该将铁管和屏蔽物进行良好接地,并且将补偿导线绞起来。

3、接地法

这种方法是进行接地处理,这种方法有两种接地形式:是电热管参考端接地,第二种是电热管测量端接地。电加热管用参考端接地法时,是将电热管(或补偿导线)输出端的一端,通过一个足够大的电容接地(条件许可时电容越大越好)。测量端接地法是将电热管测量端接地,就是从电热管的测量端引出一根金属丝接地。这种方法对高温漏电干扰有很好的预防效果。

单头加热管的短路原因

1. 用铁铬铝作为引出线的过大电阻率以增加引出线的温度而出现事故，且暴露在空气中，发热区的位置已移向引出线端口处。

2. 两根引出线的额定电压造成短路，过高的温度。

3. 模块钻孔工艺的缺陷，模具孔的孔径口处呈喇叭型，影响导热，从而影响导热及空气击穿。

4. 管口在引出线的端部出现粉松现象，穿引出线的两孔距离太近。

5. 劣质封口硅胶与引出线根部的圈螺丝距离太近。