热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的***结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。公元前六世纪,钢铁战备物品逐渐被采用,为了提高钢的硬度,淬火工艺遂得到迅速发展。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多,早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。
根据工件性能要求的不同,按其回火温度的不同,可将回火分为以下几种:(一)低温回火(150-250度)低温回火所得***为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下,降低其淬火内应力和脆性,以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具,量具,冷冲模具,滚动轴承以及渗碳件等,回火后硬度一般为HRC58-64。前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。(二)中温回火(350-500度)中温回火所得***为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度,弹性极限和较高的韧性。因此,它主要用于各种弹簧和热作模具的处理,回火后硬度一般为HRC35-50。(三)高温回火(500-650度)高温回火所得***为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理,其目的是获得强度,硬度和塑性,韧性都较好的综合机械性能。因此,广泛用于汽车,拖拉机,机床等的重要结构零件,如连杆,螺栓,齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200-330。
退火
将钢加热到一定温度并保温一段时间,然后使它慢慢冷却,称为退火。在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理,它不仅能使工件不氧化,不脱碳,保持处理后工件表面光洁,提高工件的性能,还可以通入渗剂进行化学热处理。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度,经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的:是为了消除***缺陷,改善***使成分均匀化以及细化晶粒,提高钢的力学性能,减少残余应力;同时可降低硬度,提高塑性和韧性,改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的***缺陷和内应力,又为后续工序作好准备,故退火是属于半成品热处理,又称预先热处理
高频淬火是指利用高频电流
(30K-1000KHZ)
使工件表面局部进行加热、冷却,获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一
高频淬火机采用感应加热,工程师解释感应加热的原理是:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电
(1000-300000
高频淬火机突出优点:
★采用
IGBT
模块,节能省电:比电子管式省电
30%
,比可控硅中频省电
20%
;
★性能稳定:保护措施齐全,无后顾之忧;
★加热速度快:感应加热,无氧化层,变形小;
★体积小:采用分体式结构,重量轻,移动安装都方便;
★环保:没有污染、噪声和粉尘;
★适应性强:能加热各种各样的工件;
★温度及加热时间可精控制,加工质量高。
★服务宗旨
诚信为本顾客至上
高频淬火设备主要技术参数:
型号:
WH-VIII-120
输入功率:
120KW
输入电压:三相
380V50-60HZ
振荡频率:
15-35KHZ
主控柜体积:
650×
480×
1440
变压器柜体积:
500×
800×
580
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