大齿轮加工可以采用从磨齿到滚齿的多种工艺技术。由于滚齿加工通常具有更高的生产率,因此滚齿在生产中的应用比任何其他大齿轮加工方法都更为广泛。
目前,促使大齿轮切削加工的效率和精度得以提高的技术发展趋势包括:
(1)大齿轮刀具技术(尤其是涂层和基体技术)的进步。
(2)对大齿轮刀具优化设计的探索。
(3)大齿轮切削机床柔性程度更高,或可在一次装夹中完成更多的加工操作。
零件图分析
1.1 零件的功用
1.2 零件的结构工艺分析
毛坯的确定
2.1 毛坯的选择
2.2 毛坯图的设计
基准的选择
3.1 基准的概念和分类
3.2 ***基准的选择
制定加工工艺路线
4.1 加工阶段的划分
4.2 各加工阶段的主要任务
4.3 加工顺序的安排
4.4 数控车床加工与普通车床加工的区别
4.5 拟定加工工艺路线方案
4.6 机械加工工艺卡
4.7 加工程序
基本工艺过程1、下料----锯床
2、粗车----车床
3、热处理----箱式炉
4、精车----车床
5、铣键槽----铣床
6、滚齿-----滚齿机
7、齿面淬火---高频淬火机床
8、磨---外圆磨床
9、成品检验
辊子应用领域 辊子为圆柱形的零件,分驱动和从动辊。广泛应用于如圆网印花机、数码打印机,矿山输送设备,造纸和包装机械等各类传动输送系统中。为减少焊接变形,可采用预加热和分层焊接的方法,在***工装上均匀旋转工件,沿焊口均匀焊接,其工艺过程为:组合焊接→车(修平修光焊缝)→表面氧化处理。主要规格通常采用无缝钢管制成,也有视不同工艺需要采用诸如铝合金6061T5,304L/316L不锈钢,2205双相不锈钢,铸钢件,实心锻打合金钢芯为材料的。辊子的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。版权所有©2024 产品网