氮化

操作方法：利用在5．．～600度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。

目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。

应用要点：多用于含有铝、铬、钼等合金元素的中碳合金结构钢，以及碳钢和铸铁，一般氮化层深度为0．025～0．8mm

淬火工件的硬度影响了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度计测定其HRC值。淬火的薄硬钢板和表面淬火工件可测定HRA值，而厚度小于0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，可改用表面洛氏硬度计测定其HRN值。

在

504.98

C

?

淬火后，***出现了轻微过烧，在此温度淬火后合金的力学性

能高。尽管此时

S

（

CuMgAl

2

）相固熔得相当充分，

CuAl

相也已明显固熔，

但合金基体强化作用还是主要的，

故合金的力学性能非但未降低，

反而有所提高

一直达到峰值。当晶界出现明显的粗化和过烧三角形时，力学性能才明显降低。

性能滞后于***的原因是

2024

铝合金是时效强化合金，淬火温度愈高，淬火后

时效强化效果就愈好。

如果保温时间断，

强化相溶解不充分，

虽然超过三元共晶

温度，但合金仍未达到饱和限。因此，轻微的过烧，不但不降低材料的抗拉强度

和伸长率，而且使其有所提升高，使其疲劳性能才明显下降。当加热至

525

，

保温

6min

和

12min

时，

相得到充分固熔，并析出硬而脆的强化相，引起

沉淀强化。因此，

铝合金淬火后必须进行金相***检验。

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体***，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

链轮精度要求高，技术要求高。链轮在工作过程中要承受巨大的摩擦力，好的方法就是对链轮进行淬火热处理，这样就可以提高链轮的硬度、耐磨性和使用寿命。