整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部***达到或接衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作***准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的***更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为终热处理。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷

大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用。即使在欧盟、南美等诸多存在环保硬性指标的市场，该公司同样取得了可喜的成绩：2012年山东临工装载机的海外增幅达到了40%-50%。真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，辐射成果好，导热系数小等要求。对防止氧化性能要求不高。所以，真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化，因此，普通热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。水冷装置：真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件、水冷电极、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的利用寿命。

回火

操作方法：将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。

目的：1.降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂；2.调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能；3.稳定工件尺寸。

应用要点：1.保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火；2.一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火，因为这时会产生一次回火脆性。化学热处理化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、***和性能。

高频淬火是指利用高频电流

(30K-1000KHZ)

使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一

 高频淬火机采用感应加热，工程师解释感应加热的原理是：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电

(1000-300000

 高频淬火机突出优点：

 ★采用

IGBT

模块，节能省电：比电子管式省电

30%

，比可控硅中频省电

20%

；

 ★性能稳定：保护措施齐全，无后顾之忧；

 ★加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；

 ★体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便；

 ★环保：没有污染、噪声和粉尘；

 ★适应性强：能加热各种各样的工件；

 ★温度及加热时间可精控制，加工质量高。

 ★服务宗旨

诚信为本顾客至上

 高频淬火设备主要技术参数：

 型号：

WH-VIII-120

 输入功率：

120KW

 输入电压：三相

380V50-60HZ

 振荡频率：

15-35KHZ

 主控柜体积：

650×

480×

1440

 变压器柜体积：

500×

800×

580