零件图分析

1.1  零件的功用

1.2  零件的结构工艺分析

毛坯的确定  

2.1  毛坯的选择

2.2  毛坯图的设计

基准的选择  

3.1  基准的概念和分类

3.2  ***基准的选择

制定加工工艺路线

4.1  加工阶段的划分

4.2  各加工阶段的主要任务

4.3  加工顺序的安排

4.4  数控车床加工与普通车床加工的区别

4.5  拟定加工工艺路线方案

4.6  机械加工工艺卡

4.7  加工程序

基本工艺过程

1、下料----锯床

2、粗车----车床

3、热处理----箱式炉

4、精车----车床

5、铣键槽----铣床

6、滚齿-----滚齿机

7、齿面淬火---高频淬火机床

8、磨---外圆磨床

9、成品检验

供求关系是一个行业能否快速发展的前提。市场需求是很大的，而供应方面却略显不足，尤其是拥有核心知识产权，产品质量过硬的企业并不多，行业整体缺乏品牌效应。大型外圆磨床为减小机床长度，一般工作台固定不动，而由砂轮架作纵向往复运动和横向进给运动。在需求旺盛的阶段，行业需求巨大，发展前景好，这是毋庸置疑的。但如何保持行业的健康，稳定且可持续发展，就需要业内企业共同努力，尤其需要发挥精益求精的研发精神，进一步提高生产工艺，降低成本，真正解决客户的实际困难，严把质量关，提供可靠的产品。

外圆磨床的磨削精度一般为：圆度不超过3微米，表面粗糙度Ra0.63～0.32微米；外圆磨床则分别可达圆度0.1微米和Ra0.01微米。外圆磨床分为切入式外圆磨床，端面外圆磨床和wan能外圆磨床。目前，促使大齿轮切削加工的效率和精度得以提高的技术发展趋势包括：（1）大齿轮刀具技术（尤其是涂层和基体技术）的进步。切入式外圆磨床：当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作连续横向进给，不必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较高。