青岛科丰源塑料机械有限公司生产的PVC管材生产线，机组设计***，由上料系统、挤出机、循环冷却系统，在线精密检测系统组成，PLC人机界面精密电控系统，生产稳定性高，任何特殊规格的双腔，多腔管及共挤标识生产线均可订制。

挤出设备的组成部分：挤出主机，机头模具，真空定型冷却水槽，牵引机，收卷机用软管挤出机设备设备特点：由于采用了新定型工艺，我公司PVC管材生产线的生产更稳定，产品精度远远超过了±0.15MM。

1、主机采用硬齿面减速机传动、螺杆料筒采用高强度氮化合金钢 （38CrMoALA）或高强度淬火合金钢（9Cr18MoV），主机驱动采用交流变频控制器，无油渍，噪音小；温控器选用日本RKC温控表，控温精度达到±1℃；

2、不锈钢冷却水槽主体采用进口SUS304材料；水槽架采用螺旋升降器装置，可上下左右三维调节，操作十分方便；再配备不锈钢储水箱及不锈钢离心泵。

青岛科丰源塑料机械有限公司致力于PVC落水管设备的研发制造，生产的PVC落水管设备具有以下特点：

PVC落水管设备螺杆采用特殊设计生产，保证产品质量。

PVC落水管设备螺杆料筒采用合金氮化钢，并选用***的离子渗氮处理，更加耐磨、抗腐蚀，保证设备使用寿命。

PVC落水管设备电气控制控制系统均采用PLC电脑自动控制。

PVC落水管设备模具选用篮式结构设计，确保产品内外壁光滑平整。

PVC落水管设备超长距离真空定径，生产的产品精度高、误差小，有光泽不变形。

PVC落水管设备挤出机冷却采用风冷方式，温度调节更迅速。

PVC落水管设备设备整体设计精美，装机容量小、耗能少、无污染。

PVC管材生产线的简介：

PVC管材生产线多用于生产农用给排水、建筑给排水、线缆铺设等领域与不同管径、壁厚的塑料pvc管材。PVC管材生产线主要组成部分包括锥形双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等。青岛科丰源塑料机械有限公司研发的PVC发泡管设备采用三层复合共挤技术，使用两台锥形双螺杆挤出机、复合共挤机头、真空定径和循环喷淋冷却系统，牵引切割装置等。PVC管材生产线的螺杆挤出机与牵引机选用进流变频调速装置，真空泵、牵引电机都是品牌产品。

我们拥有一支行业经验丰富的工程设计、生产制造、工艺调试团队，生产的PVC管材生产线从客户使用角度出发，实用性强，经久耐用，稳定性高！

PVC管材生产线的特点：

1、因为PVC管材生产线 主机选用锥型双螺杆主机，能直接由粉料直接生产，不用造粉，省工省电，生产。

2、 成熟生产工艺和模具，能同时挤出两根或四根线管，生产效率非常高.

3、PVC管材生产线可生产φ20—200MM等管材标准的公称外径。

青岛科丰源塑料机械有限公司生产的PVC管生产线主要用于生产PVC给水管和PVC排水管和PVC穿线管。生产线由双螺杆挤出机、机头、真空定型装置、多履带牵引机、切割机翻转架组成。

　采用锥形双螺杆挤出机，保证挤出；

　适合于PVC加工的分流式机头，既保证了高速挤出的稳定性，又避免了非结晶性塑料的分解反应，提高了管材质量；

　采用真空定径技术和喷淋冷却水箱，提高管材的成品率，满足高速生产的需要；

　采用双履带和多履带牵引机，牵引力大且均匀平稳，进口变频调速实现了准确的速度调节；保证生产线平稳运行，采用高速、准确设计的切割机，切割断面平整，带有自动倒角功能，便于管材的连接；

　采用双炉加热的全自动扩口机，真空定径，既保证了扩口的质量，又提高了扩口效率；

　采用总线电脑控制系统：采用科丰源塑机公司新***设计研发的管材生产线总线控制系统，所有操作及参数等在液晶屏幕上显示，温度控制精度可达到±度，自动化程度高并具有完善的报警系统，整套系统操作简便稳定可确保高速生产PVC管材。