6kw模温机——广州万举机械有限公司，是广州较好的模温机生产厂家

模温机的作用以及在各行业的应用 

模温对制品外观的影响：较高的温度可以改善树脂的流动性，从而通常会使制件表面平滑、有光泽，提高制件的表而美感，同时还改善熔合线的强度和外表。

模温改善制品翘曲：模具的冷却系统设计不合理或模温控制不当，塑件冷却不足，塑件结构等都会引起塑件翘曲变形。用模温的控制，应根据制品的结构特征来确定定模与动模、模芯与模壁、模壁与嵌件间的温差，利用控制各部位冷却收缩速度的不同，塑件脱模后更趋于向温度较高的一侧牵引方向弯曲的特点，来抵消取向收缩差，避免塑件按取向规律翘曲变形。

.尼龙66和玻纤注塑件的应用

尼龙66以其优越力学性能，耐热，耐磨，自润滑，耐低温，阻燃等性能而被广泛应用机电行业。为了提高尼龙66机械性能，加入各种改性剂，玻纤是其中的一样。玻纤以其高而被用丁各种工程塑料的增强、增韧。尼龙66/GF30是尼龙66和30%（质量分数）玻纤共混、挤出、冷却、造粒得到的产品。图3是1种仪表机盖·用尼龙66/GF30制成，外形尺寸为φ140.()mm，高40.0 mm，均厚5.0 mm．主要用于有强度、韧性、阻燃等性能要求的产品，同时也是产品的外观件，对表面光滑度要求高。但实际生产中，材料经干燥，注塑料温265～270℃，作出的产品纤维全部浮在表而上，比较粗糙和松散，用户需设法作表面处理再使用，效果不好。

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通常出现油温机喷油时，系统内的气体主要由三部分组成:

1、当传热油填满整个系统时，内部的原始空气需要通过油气分离系统排出。这种情况的处理方法也是简单的。

2、如果是新购买的导热油，使用时需要将温度调节到“80”度。循环几分钟后，压力稳定，然后将温度调节到“120”度，如果系统压力表稳定，则继续升温。

3、在某些情况下，客户需要加热的物体中有一部分水(如模具，反应釜，滚筒，热板，硫化机等)，当温度上升到大约90度（见水量)时，水分蒸发体积变大，油温机出现喷油。

具体的处理方法是:当加热到温度点(如85度)时，系统压力会下降。此时，温度不能向上升高。在压力稳定后，它会在约3分钟内上升20度，然后等待。在压力稳定后，它在约3分钟内向上升高20度，以这种方式慢慢升温。通常，当加热到140度时压力稳定时，可以直接加热到所需的温度点。

油温机喷油是非常***的，为防止油温机喷油，导热油干燥该过程的时间取决于导热油容量和循环系统中的水量，干燥导热油中的水分必须不耐烦，如果您急于使用高温油温机，可以直接更换系统内的传热油。

模温机加热管有积碳该怎样处理?

模温机在经过长时间的使用后或多或少都会产生一些积碳很多客户也有过类似的问题，如果日积月累积碳是会严重影响加热管的加热效果的，严重的可能还会造成烧加热管，那么在发现模温机加热管有积碳后该怎样处理?

方法一:可以将发热管拆下后进行积碳的清理。关闭电源，将加热管接线端子拆除、螺杆拆除，将加热管拆下，使用气和钢丝刷清理加热管表面油垢，并用干抹布擦净。切记不可使用水冲洗或者沾上水。

方法二:就是通过清洗液清洗，首先将设备内的旧油加热到50度然后排出，然后在压力表处或其它可连接的地方连接空气压缩机，将系统升压至0.3-0.4MPa，瞬间排放;如此反复，使旧油完全排出。

其次配备清洗液参照清洗液的使用说明兑入凉水，溶解清洗剂，调制好后，加入系统管路，切记未溶解的杂质不要倒入模温机内。再次将油循环泵，当压力稳定后，可打开加热。加热到90度并保持水处于不沸腾的状态，循环10到12小时，排出清洗剂及污液再次将导热油炉注入清水漂洗冲洗，加热至80度，清洗除焦结束后，排净系统内残液，加入清水并加热到80-95度，循环一段时间，再放掉废水，按照此流程反复冲洗2-3遍，直至除焦炭清洗剂无泡沫、水清澈为好。

1、普通水加热系列功率为6KW-30KW温度在30°C - 120°C;

2、普通油加热系列功率为6KW-72KW温度在30°C - 200°C;

3、高温水加热系列功率6KW-120KW温度在120°C - 180°C;

4、高温油加热系列功率18KW-120KW温度在250°C - 350°C。

冷喂料挤出机模温机在挤出行业的运用比较普遍

1,提高产品的成型效率;

2,降低不良品的产生;

3,提高产品的外观，***产品的缺陷;

4,加快生产进度，降低能耗，节约能源。

冷喂料挤出机模温机的特点:

1、温控范围:常温~ 120°C控温精度+1°C;

2、此模温机控温系统是针对挤出机辊轮(筒)控温的特殊性研发设计;

3、加热速度快，冷却功率大,适于快速加温及急速冷却的场合;

4、系统内置大容量不锈钢水箱及大功率板式热交换器;

5、控温系统适用于冷却水压不稳定,水质差及要求辊筒高温控温的场合，(系统内部可另行注入纯水运行) 。