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聚(PP)注塑件的应用

PP为非极性的结晶性高聚物，模温是注塑结晶性聚合物重要的工艺参数，它决定了结晶条件。在熔点附近时，它的容积发生很大变化，这是由热收缩和结晶化所成的。结晶化的进行及成型收缩的增加是产生气泡的原因，而各个方向收缩率的不均性及充模时的分子定向所致的内应力是形成制品强度低和容易变形的原凶。制品的壁越厚，树脂温度低，模温越高，则成型收缩越大。为了减少产品收缩和变形，降低模温是一个途径，释放热。过去用冷却水冷却，到了夏天（气温在38℃以上）。环境很热，模具的散热很差，只有靠延长冷却时间米保证塑件生产，这样的效益很低。

采用了冷水机进行冷却模具，并控制模具温度在50～60℃范围，减少应力影响，使冷水机出水温度控制在10℃左右，冷却时间从以前的100 s降到70s．大大地减少了冷却时间，产品质量得到了保证，缩短了生产周期。

PMMA注塑件的应用

PMMA除了有较好的机械性能外，它具有优良的耐候性，处于热带气候下暴晒多年，它的透明度和色泽变化很小。在加速老化240 h后透光率仍然是92%，在室外使用10年后仅降至89%，被作为汽车后灯的配光镜材料。PMMA属于非结晶性材料，注塑中用模温机控制模温。

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通常出现油温机喷油时，系统内的气体主要由三部分组成:

1、当传热油填满整个系统时，内部的原始空气需要通过油气分离系统排出。这种情况的处理方法也是简单的。

2、如果是新购买的导热油，使用时需要将温度调节到“80”度。循环几分钟后，压力稳定，然后将温度调节到“120”度，如果系统压力表稳定，则继续升温。

3、在某些情况下，客户需要加热的物体中有一部分水(如模具，反应釜，滚筒，热板，硫化机等)，当温度上升到大约90度（见水量)时，水分蒸发体积变大，油温机出现喷油。

具体的处理方法是:当加热到温度点(如85度)时，系统压力会下降。此时，温度不能向上升高。在压力稳定后，它会在约3分钟内上升20度，然后等待。在压力稳定后，它在约3分钟内向上升高20度，以这种方式慢慢升温。通常，当加热到140度时压力稳定时，可以直接加热到所需的温度点。

油温机喷油是非常***的，为防止油温机喷油，导热油干燥该过程的时间取决于导热油容量和循环系统中的水量，干燥导热油中的水分必须不耐烦，如果您急于使用高温油温机，可以直接更换系统内的传热油。

模温机的作用和特点有哪些？

模温机是注塑机在生产过程中的设备，模温机可消除产品表面溶接线、波纹及银丝线、溶接痕，可以有效解决塑料产品的表面缩水问题。可使产品表面光洁度达到镜面水平。模温机的作用就是用来加热模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间 。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。

模温机有以下特点：

1、采用液晶显示屏，触摸式中文数字输入，全中文界面，操作简单方面。

2、模温机高温热水、冷水，空气温度及压力六项报警，采用时间和温度动作与注塑机信号互锁。

3、全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC。

4、整机采用欧美进口元器件。

5、模温机单双路模具温度检测（可选），输入输出管道采用不锈钢管，多组输入输出接口。

6、整机配备，加热、冷却、冷热转换控制功能。

7、高温热水，冷却水的回收系统，节能效果明显。

8、模温机可使产品品质更，提高产品品质和强度。提高成品率20-30%。