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教您安全操作超高温模温机  

一、超高温模温机使用380V三相电源，为防止泵浦反转，一般装有逆向保护器。如果三相电顺序接错，会自动报警，此时只需要调换其中两根即可解决。

二、超高温模温机管路和进出口链接：进出口和用热设备连接才能形成完成的回路，需注意进出口标识

三、如果模温机压力不稳定，应当停止加热，排除管路内的空气后缓慢升温。次使用或者更换模具，导热油中的水分和管路内空气会导致压力不稳，属于正常现象

四、以导热油为媒介的超高温模温机，在膨胀油箱外侧标有液位尺，管路中导热油充满后，保持在正常液位范围

五、缺媒体报警：一般媒体不足导致的，如果媒体充足，则需检查液位杆、压力控制机是否正常

六、超温报警：为防止发生***，超高温模温机再一场加热的情况会超温报警，自动断电。多事由于接触器卡死或者控制系统故障导致加热异常。

超高温模温机停机操作：好在温度降到70℃左右停机，温度过高直接停机会对泵造成损坏，影响机器使用寿命

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注塑模具热流道技术及其新进展

1. 分流板的发展动向

目前，分流板的设计仍然以外热式为主，占有市场绝大多数份额。内热式分流板由于操作容易成本低，仍然有许多拥护者。 流变学理论和技术的发展，使外热式的分流板易于控制，可以预见未来模具都会选择外热式分流板。

2. 针阀式热嘴的发展动向

针阀式热嘴的发展主要体现在阀针的驱动方式上， 经过几十年的发展，现在的针阀式热嘴的驱动方式与过去相比已经有了很大发展， 目前主要有液压驱动、气压驱动、电磁驱动（见图 4） 和阀针固定板整体浮动等几种方式。

电磁驱动克服了液压驱动有可能泄漏的缺点，目前已经应用于无尘车间等对环境有要求的地方。

气压驱动发展为一个气缸带动 4 个阀针的方式. 气缸标准件的设计使得模具加工变得简单，将之前的高精度气缸孔加工从模板上取消，气缸的加工由热流道供应商来完成.

热流道系统发展动向

（ 1）元件的微型化

元件的微型化是未来注塑模具发展的主要方向之一，可以很好地实现精密成型。热流道模具缩小喷嘴，可以实现一模多腔或多浇口充模，从而提高使用效率。从 20 世纪 90 年始，很多公司已经利用元件的微型化，成功开发出组合复式喷嘴或多浇口喷嘴。目前针阀式喷嘴小的距离可以做到 25mm.如图 6 所示为一出 32 瓶盖针阀嘴模具，材料为 PP，机为 150 吨，塑件排位距离为 25mm, 热流道采用双侧分流板设计， 针阀热嘴， 1 个

气缸带动 4 个阀针，有效节省空间距离。

（ 2）元件的标准化

热流道模具的结构复杂，成本较高。 元件的标准化可以有效提高元件的使用周期，降低成本，更加便于元件的检修。主要的一点在于更有利于热流道技术的普及与应用。同时，提高元件的标准化水平，便于热流道系列产品的研发、选型和推广。