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注塑模具热流道技术及其进展

热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着塑料工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

热流道成型于 20 世纪 50 年代问世，经历了一段较长时间的推广以后，其应用普及率逐年上升。 80 年代中期，美国的热流道模具占模具总数的 15%～17%，欧洲为 12%～15%，日本约为 10%.但到了 90 年代，美国生产的塑料模具中热流道模具已占 40%以上，在大型制品的模具中则占 90%以上。 我国近几年热流道公司如雨后春笋般大力发展之中，但是，我国和工业发达***的***技术还存在巨大差距，需要我们不断发展追赶。

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双机一体模温机工作原理

1、功能完善，具有与单机相同的安全保护及指示系统。电气铜加热装置有效分离，隔热效果好,避免高温对电器造成的损坏。

2、六大保护功能:热电偶段偶报警，电源缺相、异相保护,水泵过载保护，过热保护，缺油、水保护。

3、双机-体压铸模温机***控制温度,适合前后模不同的温度需求，也可同时控制不同温度的两台主机。

4、具有运油式与运水式两种机型，采用精密电子控制器，触摸式储，同时显示设定温度和实时温度,精確可靠。

水式标准使用温度为120°C, **高使用温度为160°C;油式温度为350°C。

5、双机一体模温机内部管路设计简洁、顺畅，结构紧凑,有效减少能量的损失。

双机一体模温机的内部具有两组***的热媒循环管路，通过两个***的温控系统实现***控温，可根据实际控温要求，分别设定不同的温度。

冷热一体模温机

冷热一体模温机是冷热一体加热器, 是种集制冷和咖热于-体的温度控制装置。

传热介质为水或油, 具有良好的导热性,节能和环保。机身分为加热部分和冷却部分。

冷热一体模温机工作原理:

冷热-体模温机有两套系统，两个计算机PC板,每个控制相应的系统,根据I艺要求自动调节加热或冷却。冷热一体模温机可以迅速加热，迅速冷却设备所需的温度，可以多种方式控制不同的温度,快速循环产品成型过程,大大提高生产效率。

冷热一体模温机作用:

采用冷热一体模温机，可加快企业生产过程,降低能耗，提高产品成型效率,***产品缺陷，减少缺陷产品生产,实现低成本,效率!冷热

一体模温机可消除产品表面的表面熔化、 拼接、波纹和银线,塑料制品的表面收缩现象，使产品表面光洁度达到镜面水平。成型产品不需要后续处理喷雾，这有效地降低了成本并缩短了交货时间,冷热一模温机的冷热一体化不仅是技术 上的突破，也是思路和行业改革的突破口。

1、普通水加热系列功率为6KW-30KW温度在30°C - 120°C;

2、普通油加热系列功率为6KW-72KW温度在30°C - 200°C;

3、高温水加热系列功率6KW-120KW温度在120°C - 180°C;

4、高温油加热系列功率18KW-120KW温度在250°C - 350°C。

冷喂料挤出机模温机在挤出行业的运用比较普遍

1,提高产品的成型效率;

2,降低不良品的产生;

3,提高产品的外观，***产品的缺陷;

4,加快生产进度，降低能耗，节约能源。

冷喂料挤出机模温机的特点:

1、温控范围:常温~ 120°C控温精度+1°C;

2、此模温机控温系统是针对挤出机辊轮(筒)控温的特殊性研发设计;

3、加热速度快，冷却功率大,适于快速加温及急速冷却的场合;

4、系统内置大容量不锈钢水箱及大功率板式热交换器;

5、控温系统适用于冷却水压不稳定,水质差及要求辊筒高温控温的场合，(系统内部可另行注入纯水运行) 。