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聚(PP)注塑件的应用

PP为非极性的结晶性高聚物，模温是注塑结晶性聚合物重要的工艺参数，它决定了结晶条件。在熔点附近时，它的容积发生很大变化，这是由热收缩和结晶化所成的。结晶化的进行及成型收缩的增加是产生气泡的原因，而各个方向收缩率的不均性及充模时的分子定向所致的内应力是形成制品强度低和容易变形的原凶。制品的壁越厚，树脂温度低，模温越高，则成型收缩越大。为了减少产品收缩和变形，降低模温是一个途径，释放热。过去用冷却水冷却，到了夏天（气温在38℃以上）。环境很热，模具的散热很差，只有靠延长冷却时间米保证塑件生产，这样的效益很低。

采用了冷水机进行冷却模具，并控制模具温度在50～60℃范围，减少应力影响，使冷水机出水温度控制在10℃左右，冷却时间从以前的100 s降到70s．大大地减少了冷却时间，产品质量得到了保证，缩短了生产周期。

PMMA注塑件的应用

PMMA除了有较好的机械性能外，它具有优良的耐候性，处于热带气候下暴晒多年，它的透明度和色泽变化很小。在加速老化240 h后透光率仍然是92%，在室外使用10年后仅降至89%，被作为汽车后灯的配光镜材料。PMMA属于非结晶性材料，注塑中用模温机控制模温。

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模温机内部有水怎么办?

模温机因加热媒介是导热油,新购置的导热油、客户管路、客户设备中存在水分，如果直接加热到客户加热温度180℃，新购置的导热油、客户管路、客户设备中水分会快速气化，充满整个管路系统，系统压力会出现波动影响正常加热，模温机内部水量过多怎么办?

操作步骤:

1、注油后，系统稳定运行，压力保持稳定(3kg左右)，设定温度为98°℃，初次加热到98°℃，通过压力表观察系统稳定性;升温至98°℃过程中若系统压力表开始不稳定（低于2kg)或膨胀油箱液位高于“膨胀液位”的“胀”字，需要在“操作界面”点击“停止”，让系统进行一段时间的自然排气;(升温到110-150-160等客户所需温度系统压力不稳定都需要停止设备让系统进行—段时间的自然排气)直到系统压力保持稳定（3kg左右)才可正常使用。

2、停机排气时，若导热油液位不再变化，同时膨胀油箱液位低于“高液位”的“液”字，重新启动机器——若膨胀油箱液位高于“膨胀液位”的“胀”字继续上升，应立即启动模温机，避免气体将导热油顶出膨胀油箱;如系统内部含水量过多导致的系统压力不稳定,因直接换掉导热油吹干设备管路水份，才可重新注入新置导热油。

模温机温度不准是因为什么?

油温机是通过电加热导热油，经过一段时间把导热油和所需要加热物体的温度升高到所需要的温度点。油温机温度不准是因为什么?除了检查温度传器是否损坏，或者温度传感器在达到温度时的状态是否正常，还有其他问题吗?

油温机在加热的过程中，一般都有烘干的过程，很多使用人员对此不了解或者不知***体的烘千办法，经常会因为导热油温度升高不上去对机器造成误判。

有些情况是客户所需要加热的物体(如模具、干燥机、轮筒、热压板、压机、烘箱等）里面有一部分水，或者在注入导热油的时候，不小心参合了水进去，这个时候就比较麻烦。温度升到90度左右后（(看水量的多少)，系统压力的显示就很低、高温油温机里面的油泵会发出噪音等。

如果是这种情况造成油温机的温度不稳定，具体的处理办法是:加热到一个温度点的时候，系统压力往下降，这时就不能往上升高温度了，等压力稳定后3分钟左右开始往上升高2度，然后再等压力稳定后3分钟左右往上升高2度。用这种方法慢慢的升温，正常来说加热到140度的时候压力稳定了就可以直接加热到所需要的温度了。

模温机加热管有积碳该怎样处理?

模温机在经过长时间的使用后或多或少都会产生一些积碳很多 客户也有过类似的问题,

如果日积月累积碳是会严重影响加热管的加热效果的，严重的可能还会造成烧加热管，那么在发现模温机加热管有积碳后该怎样处理?

方法一:可以将发热管拆下后进行积碳的清理。

关闭电源，将加热管接线端子拆除、螺杆拆除，将加热管拆下，使用气机和钢丝刷清理加热管表面油垢，并用干抹布擦净。

切记不可使用水冲洗或者沾上水。