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教您安全操作超高温模温机  

一、超高温模温机使用380V三相电源，为防止泵浦反转，一般装有逆向保护器。如果三相电顺序接错，会自动报警，此时只需要调换其中两根即可解决。

二、超高温模温机管路和进出口链接：进出口和用热设备连接才能形成完成的回路，需注意进出口标识

三、如果模温机压力不稳定，应当停止加热，排除管路内的空气后缓慢升温。次使用或者更换模具，导热油中的水分和管路内空气会导致压力不稳，属于正常现象

四、以导热油为媒介的超高温模温机，在膨胀油箱外侧标有液位尺，管路中导热油充满后，保持在正常液位范围

五、缺媒体报警：一般媒体不足导致的，如果媒体充足，则需检查液位杆、压力控制机是否正常

六、超温报警：为防止发生***，超高温模温机再一场加热的情况会超温报警，自动断电。多事由于接触器卡死或者控制系统故障导致加热异常。

超高温模温机停机操作：好在温度降到70℃左右停机，温度过高直接停机会对泵造成损坏，影响机器使用寿命

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模温机如何稳定硫化机的加热温度?

硫化机一般用于橡胶制品，该行业的生产工艺就有硫化这个步骤。硫化，不顾名思义就是在工序需求温度下，将生胶料加热硫化热压成型，也是橡胶制品的后一道工序。那如何稳定硫化机加热温度呢?加热不稳定，温度不均匀会不会对橡胶制品有影响?

如果硫化机加热温度不均匀，硫化不充分，可能会导致制品表面有气泡，割开其内部就会呈蜂窝海绵状，还有一种情况就是容易炸边和飞边。因为胶料的传热速度慢，如果硫化时胶料的内外层升温的时候不一致，有的外层已经硫化，内层硫化就会受热膨胀，导致溢料引起缩孔夹层，所以你看，硫化过程温度不均匀后果多严重。

采用电加热的模温机来改变这种硫化过程温度不均匀，硫化机加热温度不稳定的情况就再好不过了，经过实践和案例证明，这种加热方式更安全，还节能。能在低压的环境下，提供高温的热能，特殊设计让加热系统只需要承载泵的压力，在0.4Mpa左右的低压下，也能提供250°℃左右的高温，所以在热能损失上很少，比较节能。

模温机的加热媒介是导热油，长时间循环加热也不会腐蚀设备，可以助力设备延长寿命。模温机占地面积小，***也小，不用另设锅炉也无需人力检测，降低了生产成本。硫化机加热模温机属于非标定制，是根据客户的现场实际情况已经工艺的温度需求来进行设计，温控系统采用的进口温控仪表，选配双PID温控控制，并且完善的安全、故障保护功能，实现设定温度等可视化操作，让硫化机硫化的过程温度保持稳定，控温精度在正负0.05度左右，缩短了硫化时间，提高硫化效率与产品品质。

模温机加热管有积碳该怎样处理?

模温机在经过长时间的使用后或多或少都会产生一些积碳很多客户也有过类似的问题，如果日积月累积碳是会严重影响加热管的加热效果的，严重的可能还会造成烧加热管，那么在发现模温机加热管有积碳后该怎样处理?

方法一:可以将发热管拆下后进行积碳的清理。关闭电源，将加热管接线端子拆除、螺杆拆除，将加热管拆下，使用气和钢丝刷清理加热管表面油垢，并用干抹布擦净。切记不可使用水冲洗或者沾上水。

方法二:就是通过清洗液清洗，首先将设备内的旧油加热到50度然后排出，然后在压力表处或其它可连接的地方连接空气压缩机，将系统升压至0.3-0.4MPa，瞬间排放;如此反复，使旧油完全排出。

其次配备清洗液参照清洗液的使用说明兑入凉水，溶解清洗剂，调制好后，加入系统管路，切记未溶解的杂质不要倒入模温机内。再次将油循环泵，当压力稳定后，可打开加热。加热到90度并保持水处于不沸腾的状态，循环10到12小时，排出清洗剂及污液再次将导热油炉注入清水漂洗冲洗，加热至80度，清洗除焦结束后，排净系统内残液，加入清水并加热到80-95度，循环一段时间，再放掉废水，按照此流程反复冲洗2-3遍，直至除焦炭清洗剂无泡沫、水清澈为好。

注塑模具热流道技术及其进展

热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着塑料工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

热流道成型于 20 世纪 50 年代问世，经历了一段较长时间的推广以后，其应用普及率逐年上升。 80 年代中期，美国的热流道模具占模具总数的 15%～17%，欧洲为 12%～15%，日本约为 10%.但到了 90 年代，美国生产的塑料模具中热流道模具已占 40%以上，在大型制品的模具中则占 90%以上。 我国近几年热流道公司如雨后春笋般大力发展之中，但是，我国和工业发达***的***技术还存在巨大差距，需要我们不断发展追赶。