6kw模温机——广州万举机械有限公司，是广州较好的模温机生产厂家

模温机内部有水怎么办?

模温机因加热媒介是导热油,新购置的导热油、客户管路、客户设备中存在水分，如果直接加热到客户加热温度180℃，新购置的导热油、客户管路、客户设备中水分会快速气化，充满整个管路系统，系统压力会出现波动影响正常加热，模温机内部水量过多怎么办?

操作步骤:

1、注油后，系统稳定运行，压力保持稳定(3kg左右)，设定温度为98°℃，初次加热到98°℃，通过压力表观察系统稳定性;升温至98°℃过程中若系统压力表开始不稳定（低于2kg)或膨胀油箱液位高于“膨胀液位”的“胀”字，需要在“操作界面”点击“停止”，让系统进行一段时间的自然排气;(升温到110-150-160等客户所需温度系统压力不稳定都需要停止设备让系统进行—段时间的自然排气)直到系统压力保持稳定（3kg左右)才可正常使用。

2、停机排气时，若导热油液位不再变化，同时膨胀油箱液位低于“高液位”的“液”字，重新启动机器——若膨胀油箱液位高于“膨胀液位”的“胀”字继续上升，应立即启动模温机，避免气体将导热油顶出膨胀油箱;如系统内部含水量过多导致的系统压力不稳定,因直接换掉导热油吹干设备管路水份，才可重新注入新置导热油。

欢迎咨询广州万举了解更多稳定控温冷热一体机定制

通常出现油温机喷油时，系统内的气体主要由三部分组成:

1、当传热油填满整个系统时，内部的原始空气需要通过油气分离系统排出。这种情况的处理方法也是简单的。

2、如果是新购买的导热油，使用时需要将温度调节到“80”度。循环几分钟后，压力稳定，然后将温度调节到“120”度，如果系统压力表稳定，则继续升温。

3、在某些情况下，客户需要加热的物体中有一部分水(如模具，反应釜，滚筒，热板，硫化机等)，当温度上升到大约90度（见水量)时，水分蒸发体积变大，油温机出现喷油。

具体的处理方法是:当加热到温度点(如85度)时，系统压力会下降。此时，温度不能向上升高。在压力稳定后，它会在约3分钟内上升20度，然后等待。在压力稳定后，它在约3分钟内向上升高20度，以这种方式慢慢升温。通常，当加热到140度时压力稳定时，可以直接加热到所需的温度点。

油温机喷油是非常***的，为防止油温机喷油，导热油干燥该过程的时间取决于导热油容量和循环系统中的水量，干燥导热油中的水分必须不耐烦，如果您急于使用高温油温机，可以直接更换系统内的传热油。

模温机如何稳定硫化机的加热温度?

硫化机一般用于橡胶制品，该行业的生产工艺就有硫化这个步骤。硫化，不顾名思义就是在工序需求温度下，将生胶料加热硫化热压成型，也是橡胶制品的后一道工序。那如何稳定硫化机加热温度呢?加热不稳定，温度不均匀会不会对橡胶制品有影响?

如果硫化机加热温度不均匀，硫化不充分，可能会导致制品表面有气泡，割开其内部就会呈蜂窝海绵状，还有一种情况就是容易炸边和飞边。因为胶料的传热速度慢，如果硫化时胶料的内外层升温的时候不一致，有的外层已经硫化，内层硫化就会受热膨胀，导致溢料引起缩孔夹层，所以你看，硫化过程温度不均匀后果多严重。

采用电加热的模温机来改变这种硫化过程温度不均匀，硫化机加热温度不稳定的情况就再好不过了，经过实践和案例证明，这种加热方式更安全，还节能。能在低压的环境下，提供高温的热能，特殊设计让加热系统只需要承载泵的压力，在0.4Mpa左右的低压下，也能提供250°℃左右的高温，所以在热能损失上很少，比较节能。

模温机的加热媒介是导热油，长时间循环加热也不会腐蚀设备，可以助力设备延长寿命。模温机占地面积小，***也小，不用另设锅炉也无需人力检测，降低了生产成本。硫化机加热模温机属于非标定制，是根据客户的现场实际情况已经工艺的温度需求来进行设计，温控系统采用的进口温控仪表，选配双PID温控控制，并且完善的安全、故障保护功能，实现设定温度等可视化操作，让硫化机硫化的过程温度保持稳定，控温精度在正负0.05度左右，缩短了硫化时间，提高硫化效率与产品品质。

模具温度的直接控制。

该办法是在模具内部装温度传感器,这在模具温度控制精度请求比拟高的状况下才会采用。模具温度控制的主要特性包括:控制器设定的温度与模具温度分歧;影响模具的热要素能够直接丈量和补偿。

通常状况下,模具温度的稳定性比经过控制流体温度更好。

此外,模具温度控制在消费过程控制中的反复性较好。

结合控制。结合控制是上述办法的综合,它能同时控制流体和模具的温度。在结合控制中,温度传感器在模具中的位置重要,放置温度传感器时,必需思索外形、构造及冷却通道的位置。

另外,温度传感器应被放置在对注塑件质量起决议性作用的***。衔接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、牢靠性和抗干扰思索运用数字接口,如RS 485。在控制单元和注塑机之间能够经过软件传送信息。模温机还能够自动控制。