6kw模温机——广州万举机械有限公司,是广州较好的模温机生产厂家
350度超高温模温机使用注意事项
随着技术水平的提高,模温机功能越来越强大,使用可达350℃,也就是我们所说的超高温模温机。为了方便大家更好的了解,下面说一说超高温模温机的使用注意事项。
1.350度超高温模温机对于选择导热介质要求也比较高,选择质量较好的导热油,防止温度过高导致导热油闪点,出现着火现象。
2.油罐使用氮气密封,隔绝空气避免导热油氧化影响使用寿命
3.超高温模温机采用进口耐超高温油泵,保证控温范围达到350℃。
4.使用前检验主电源是否已接好,接好后是否有出现电源逆相或缺相的现象,欧能厂家都安装有电源逆相或缺相保护装置
5.安装前还需检查高温油泵是否出现反转的状况,如有就要把链接高温油泵与热过载继电器之间的电线对调调整一下,再给热油机膨胀油箱加入传热媒介(即导热油)。
6.注意350度超高温模温机在注入导热油后不应立即升温,应让高温油泵循环运转一段时间,等油温机系统压力正常,系统压力表指针无左右晃动现象时在升温工作。
7.还应注意350度超高温模温机的膨胀油箱内的液位感应器是否工作正常,将液位感应器从膨胀油箱中取出,感应器端朝上,然后启动循环泵,如模温机发出报警信号,说明缺媒报警功能正常。
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注塑成型模温机——广州万举机械有限公司,是广州较好的模温机生产厂家
注塑成型模温机有效改善注塑件缺陷!
随着注塑成型工艺的发展,塑料制品结构也越来越复杂,壁厚差异越来越大。
除了成型塑件材料性能影响,***压力、冷却时间、熔体温度等因素都会产生注塑件缺陷。
模温机是怎样改善注塑件缺陷的呢?、
一般从两个方面来看
1.模温机主要用于模具的控温加热
2.使模具散发热量。保持注塑模具模具温度的均衡,这样才能达到的工艺要求。在注塑工业中,模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。
模温机能够有效的改善注塑产品出现的夹水纹、缩水、扭曲、变形及表面光泽等缺陷,能促使模具保持适当的温度,大幅减少合模次数及降低成型品的不良率,确保产品品质,提高生产效率
硫化机加热可以用电加热模温机吗?
鼓式硫化机用以连续硫化各种涂胶布类的一种设备。分蒸汽加热和导热油电加热两种。用饱和蒸汽加热和电加热模温机加热两种。
用饱和蒸汽加热的,须增加鼓壁的厚度和重量。用电加热模温机加热的,则不须增加。其主要工作部分是空心鼓和无接头钢带,钢带将胶布紧压在鼓的表面上,热的作用使布上胶层进行硫化。鼓式硫式化机也用在人造革生产中。
电加热模温机是我们欧诺智能专为鼓式硫化机设计配套的一种新型、安全、的导热产品,它在低压(常压下或较低压力)下就能为设备提供高温热能(无须增加鼓壁的厚度和重量),它以导热油为热载体,通过热油泵使热载体循环,将热量传递给鼓式硫化机。
鼓式硫化机加热用的电加热模温机由支架、箱体、F312电加热管、电控箱、热油泵、膨胀油箱、高温排气装置等组合而成。它具有完备的运行控制和安全监测装置,可以精密地控制工作温度。设备的主机和膨胀油箱设计为一体,结构合理、配套齐全、安装周期短、运行和维修都比较方便、自动化程度高、体积小等优点。
鼓式硫化机也可采用采用蒸汽和电加热模温机同时使用相互配合,能够使加热更加均匀。
不仅能够满足现有的生产需求,而且缩短了硫化时间、提高了硫化效率,产品的质量也得到了大幅度的提高,如若需要硫化琨筒降温标定制电加热模温机冷却控温系统。
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模温机如何稳定硫化机的加热温度?
硫化机一般用于橡胶制品,该行业的生产工艺就有硫化这个步骤。硫化,不顾名思义就是在工序需求温度下,将生胶料加热硫化热压成型,也是橡胶制品的后一道工序。那如何稳定硫化机加热温度呢?加热不稳定,温度不均匀会不会对橡胶制品有影响?
如果硫化机加热温度不均匀,硫化不充分,可能会导致制品表面有气泡,割开其内部就会呈蜂窝海绵状,还有一种情况就是容易炸边和飞边。因为胶料的传热速度慢,如果硫化时胶料的内外层升温的时候不一致,有的外层已经硫化,内层硫化就会受热膨胀,导致溢料引起缩孔夹层,所以你看,硫化过程温度不均匀后果多严重。
采用电加热的模温机来改变这种硫化过程温度不均匀,硫化机加热温度不稳定的情况就再好不过了,经过实践和案例证明,这种加热方式更安全,还节能。能在低压的环境下,提供高温的热能,特殊设计让加热系统只需要承载泵的压力,在0.4Mpa左右的低压下,也能提供250°℃左右的高温,所以在热能损失上很少,比较节能。
模温机的加热媒介是导热油,长时间循环加热也不会腐蚀设备,可以助力设备延长寿命。模温机占地面积小,***也小,不用另设锅炉也无需人力检测,降低了生产成本。硫化机加热模温机属于非标定制,是根据客户的现场实际情况已经工艺的温度需求来进行设计,温控系统采用的进口温控仪表,选配双PID温控控制,并且完善的安全、故障保护功能,实现设定温度等可视化操作,让硫化机硫化的过程温度保持稳定,控温精度在正负0.05度左右,缩短了硫化时间,提高硫化效率与产品品质。
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