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注塑专i用模温机有效控制模具温度的预备条件温度控制体系由模具、模温机、导热流体三部分形成，为了确保热量能加给模具或移走，体系各部分必须满足的条件是:首先是模具内部，冷却通道的表面积必须脚够大，流道曲径要匹配泵的威力(泵的压力)，型腔外的温度漫衍对整机变形和内正在压力无很大的影响，正当设放冷却通道能够低落内正在压力，从而提高了注塑件的质量。

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注塑专i用模温机在塑胶行业的运用为普遍，其主要作用是用来加热模具并保持它的工作温度,保证注塑件品质稳定和优化加工时间。

注塑专i用模温机在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、的冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。另外，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。注塑模温机用来调节模具温度的平衡模度。可以升温也可以降温。利用高热传性的导热媒体，以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极i小误差之内。且能维持定值。在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极i小误差之内，且能维持定值。

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液压模温机的应用特点

水温机内的介质是温度，水的传热性能好，这样水温机的升降温速度快，这样温度就会更加精i确稳定，对生产的产品制作精度也会更高。

***的安全节能系统，生产过程中遇到突发情况可自动处理，保护设备安全，节约能源，也为我们节省了不少费用。

关于水式模温机的应用特点有哪些就和大家分享一下，水温机对环境也比较友好，在***时不会有清理油污的问题，特别是使用在一些对环境要求较高的场合，具有明显的优势。

模铸机的使用方法及注意事项

1.在使用模温机之前，首先要检查是否有足够的传热介质(导热油)、有无压力(即压力表为零)，如有异常，机器不能强行启动，否则会损坏机器，甚至构成安全事故。

2.在正式的压铸之前，通常用热模制成型。若仅对外型预热，极易引起应力集中，危害模具，因此，应在燃气热模前打开至少半小时，使模具内外同时加热，模具产生的应力较小，也可延长模具寿命。

3.如有条件，也可在下边用模温机连接模温机热模，这样可节省额定工时，提高生产效率。

4.模温机在与模具连接后第yi次运转，或停机时间过长，换模时，要进行排气操作。

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讲模温机原理之前，我们也先简单介绍一下模温机的类型。

分水式模温机、油式模温机、冷热一体模温机、冷热开关模温机。类型不同，原则也不一样。

水式模温机原理，以电为热源，水为热载体，利用循环水泵强制循环，将热能输送至用热设备，然后再返回再进行加热的设备，如此循环，以实现热量的连续传递，使被加热物体的温度升高，达到加热恒温的工艺要求。

高温时停止加热，打开冷却电磁阀，利用外部冷却水冷却设备，温度低时，启动加热管加热。

油式模温机原理，以电为热源，以导热油为热载体，以循环油泵强制循环，将热能送至用热设备，然后再返回再进行加热的设备，如此循环，实现热量的连续传递，使被加热物体的温度升高，达到加热恒温的工艺要求。

气温高时停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水通过换热器冷却导热油，在对设备降温、温度低时，启动加热管加热。

冷、热一体模温机原理，以电为热源，以水或导热油为热载体，利用循环泵强制循环，将热能送至用热设备后，再返回再进行加热的设备，周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。高温停止加热，启动压缩机制冷，低温时启动加热管加热。

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防护面罩镜片可以有效地保护眼睛和面部，镜面材料一般采用塑料材料，增强树脂，增强树脂的抗划痕性能明显优于普通塑料，属于高精度塑料模具，模具表面形状复杂，精度要求高。

镜头的成型一般采用高温水模温机，升温快，效率i高，温度均匀。

就冷却而言，万举模温机有两种冷却方式。一是切换出冷油输出，将模具热量排出，优点是比较节能，在下一批产品生产时，可以快速切换热油加热。

二是通过油温机的换热和冷却系统，将循环管中的热油冷却，其优点是具有较低的温度。热工温度控制系统的设计是影响头盔质量的关键，质量好的产品可以高i效、精i确地控制模具的温度。

温控工业作为一种辅助产业，它对全i球经济建设具有重要影响，在世界经济的发展和应用领域中发挥着重要作用：“塑料射出、成型控温、导光板、反应釜控温、压铸模温机、橡胶轮胎、压延、鞋材、印染、干燥、密炼等行业】的应用领域。作为国内唯yi一家专注于生产温度设备和供温系统解决方案的公司，万举每一种温控系统和解决方案，都以满足用户的至重要需求为目标。