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模具加热管烧坏的原因及解决方法。

水垢长期粘附于受热管外壁并粘附于受热管内径，影响发热效率。

由于油质受热会产生结焦现象，而油质的长期不清理，会导致油温过高。

产生干烧现象是因为误操作，模温机开机时，电机及电加热管同时启，加热管立即开始工作，加热管因马达刚启动水或导热油未进入机器，加热管没有传热介质，造成直接干烧，长时间这样工作，缩短了加热器的使用寿命，使加热器经常损坏。

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为避免上述现象，设计将电路板设置两个按钮，分别为电机起动按钮和电加热管起动按钮，这就要求操作者必须先启动电机按钮，等水或导热油补全后，再操作加热管按钮，这样，虽然可以防止热管干烧，但由于此操作需要人工来完成，且操作不太人性化，需要等待一段时间后再进行处理，许多操作者为了方便，常常打开两个按钮，这样就达不到模温机制造商所设计的效果，也无法保护加热管。

对于这个问题，模温机采用了加热延迟功能，即开式模温机时，机组先自动补水或导热油等传热介质，当检测到传热介质补完后，才能给加热管发出开式信号，使加热管开始工作，从而防止加热管干烧.机组同时配有压力控制器，如果压力过低，说明传热介质流量不足，还可能产生干烧，这时机组就会开始报警，通过两方面的技术改进，从根本上解决发热管干烧现象的发生。

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模温效应用于对模具进行加热或冷却和维持其工作温度，以保证***制品的稳定性和质量，从而优化加工时间。模温油馏分及两台水机。***成型工业中，模具温度和注塑制品的质量都起着决定性的作用。

模温机在注塑模具中的应用要点：注塑模的热平衡；控制模具温度的目的及模具温度对注塑件的影响；有效控制模具温度的准备条件；模具温机；导热液；模具温机的优势与经济性。

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随著机械工业和注塑模控温工业的发展应用越来越广泛，使用模温机的地方也越来越多。与此同时，也是工业部门对流体温度控制的统称，根据行业和使用的生产工艺不同，也称为：模具温控机、水温机、导热油炉、导热油循环温度控制机、导热油加热器、高温油温机、压铸模温机、注塑模温机等。

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跟据你的产品生产情况选择至适合的温控设备，可以更精i确地把模具的温度控制在严格的范围内，注塑工业普遍使用水温机(以水为传热介质的模温机)如携水机为传热介质，针对注塑行业研制 XDR系列水温机，至高温度为98℃。6、注塑行业必须采用模温机来控温的产品有薄壁件、尺寸要求精密、结晶速度快的热塑性料(如尼龙等)、出模困难的产品、外观要求高的产品等。

压铸型防爆模温机能在350℃下工作，具有控温精度高、导热快、节能、高i效等优点，具有温度范围宽、热稳定性好、结构紧凑、升温降温快、控温精i确等优点。

常有人问：压铸行业需要压防爆模温机吗？因为模具温度的变化会对产品质量产生很大影响，因此，理论上和标准化操作都要求我们的模具温度保持在一定的温度范围内。