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压铸模温机，以实现压铸过程的高i效、精i确加热控温，并实现节能减排以及降低劳动成本。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种压铸模温机，包括油箱，以及形成循环回路的加热器A、循环泵、冷却器及加热器B，所述循环泵与冷却器之间的管路连接至压铸机；所述油箱与加热器A之间连接有补油管道；所述加热器A与油箱之间还设置有排气管道；所述冷却器与压铸机之间的管路上设置有连接至所述油箱的回油管道，所述回油管道上设置有电磁阀。优选的，所述循环泵与压铸机之间的管路上设置有压力开关及感温棒。

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优选的，所述回油管路进油口与冷却器之间的管路上设置有感温棒。通过上述技术方案，本技术提供的压铸模温机，其通过电加热回路将导热油多级加热，并通过排出管路内气体，实现了导热油的高i效加热及精i确控温，且避免了因高温加热导致的高压爆裂状况出现，运行效率及安全性均较高，且节能环保，劳动成本低。压铸模温机，其特征在于，包括油箱，以及形成循环回路的加热器A、循环泵、冷却器及加热器B，所述循环泵与冷却器之间的管路连接至压铸机；所述油箱与加热器A之间连接有补油管道；所述加热器A与油箱之间还设置有排气管道；所述冷却器与压铸机之间的管路上设置有连接至所述油箱的回油管道，所述回油管道上设置有电磁阀。

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热压模通常被称为温控模，是对模具或材料进行加热的一种温度循环控制机，利用热压模的范围很广，用途很广，只要涉及温控都能用，我们产品的应用行业有：塑胶成型、镁铝合金压铸、碳纤维模压、化学反应釜、橡胶挤出热压硫化、鞋材、等行业。控温模式的出现，是以现代控温代替了传统控温的进步，实现了全自动化控温，多机一体控温，远距离控温，多项技术的创新。实现了高温领域的超高温控温，在精度控制和温度控制方面均达到0.5度。

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模温机它的工作原理是将油在管路中循环，再通过加热管将其加热，使其内部油液实现循环加热，机台出口处设有温度传感器，测量出机台出口介质的温度，通过万举机械温控器 P. L. D调节，使其加热，温度低于设定值传出信号加热管进行加热，温度高于设定值温控器发出信号停止加热。冷、热一体油温机我们配备了油箱，其作用有加油补油功能，其次有膨胀储油功能，加热管上设有超温控制，这样出现异常加温将直接停止加热管的加热

高温导热油是油温传热介质。高导热油具有良好的耐热性和较宽的温控范畴。由于采用过热蒸汽加温方式，该设备的管道及温控设备的工作压力水准大大降低。油温机自然也有其缺点，价格对比水温机较高，热传导速度较慢，维护***费用较高，特别是在一些非标高温导热油管道中，由于实际操作方法极易结渣、碳脱。位置、拆换、清洗都是有不便的，传热油也经常有很多费用。

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所以，大家如何决定是挑选水温机还是油温机？事实上，一定要考虑到以下三个方面：

第yi，系统温度控制

其次。管道系统软件，如工作压力水准

第三。自然环境使用机械设备规定

互选提案：

-如果温度不到一百度，能选120度的温机或200度的油温机器。

-温度在100-170度之间，可以选择180度温度机或200度油温机。生产厂的工作环境对水温机的应用有较高的要求；

-在170度到200度之间设定中温，并使用200度油温机；

-在温度在200-280度之间使用具有300度高温的油温机器；

-中间温度从280度到350度之间，使用350度高温高压油温机；

所以两种温度计都有各自的优缺点和不足，我们可以根据上面两种规格进行选择。

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伴随着社会经济的发展，人民生活水平的提高，人们对身体健康和审美观念的重视，对家用电器、通讯、汽车和日用品的要求不仅仅是外表美，而且更需要环保和健康。高光型模温机不仅可以解决部分塑料制品外观问题，还可以保证部分塑料制品外观美观，产品更加环保。用本设备生产的产品不需喷漆、电镀。他们对***更安全，更健康。

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高光模温机的工作是利用高温蒸汽在模具上形成一个平衡的加热通道。在模温***闭模具并注入高温蒸汽时，首先将模具温度提高到设定值(通常为130到150度)。接着向腔体注入塑料。在模温机完成保压冷却后，开始注入冷水，模具温度迅速下降。设置好数值后，打开模具，注入空气到模具中，吹干冷水，完成整个***过程。这就是所谓的高光蒸气***。一般***成型时，降低模具温度可以缩短成型周期，但易产生下沉线，外观质量差。当模具温度设定较高时，制品表面的外观质量会有所改善，但易产生翘曲、沉陷、尺寸不良等现象。与此同时，高光模温机延长了产品成型周期，提高了生产成本。