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因为气与水是两种分歧的介质，气体无形，水有形，水在气管、气缸、电磁内滞留会发生水垢，形成电磁阀卡死、窜气，气封磨损漏气气缸内漏、外漏等景象，气缸举措时呈现无力、匍匐、无举措或忽然快举措，气管、接头爆裂等景象。

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综上所述，自动化机械手能够高i效代替人工提高企业生产效率，且维修成本低廉，但是在日常的维护当中也要细加维护。以免造成自动化机械手故障，避免对企业的产品生产效率造成影响。

对于操作人员来说，机械手的日常维护工作就显得非常重要。

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模具加热。温度/冷却塔截止阀与进水口、模具、高温搅拌泵、蒸气流量计、本产品、速度调节阀等部件组成了一个详细的高压过热水循环安全通道。在铝压铸件逐步制造之前，设备中的高温搅拌泵和高压补水泵将高压储水箱、温水/冷却塔内的软化水处理送到压铸模内，在系统软件中将工作压力做到低时限，全自动开启加热装置，温水/冷却塔内的软化水处理实现提温/冷却水处理。如果水压达到极限(0.5 MPa)，关闭高压补泵。随着温度的升高和水在模具内部的不断流动循环系统，高压水与铝压铸模具产生热交换，模具温度慢慢升高，直至达到热力循环已经完成。高过设定温度(***高温度为180° C)的高压过热水，电加热器设备全部自动关闭；低于设定温度时，自动启动加温，从而确保水的温度保持在设定温度内。二是模具冷却。

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所有正常铝压铸生产制造过程中，由于臭化锂高温溶液与模具开展热交换，会使模具温度继续升高，此时必须开展模具冷却。该设备设置为一定制冷量的制冷量，设备全自动打开制冷量安全通道，冷却循环水进入加温/冷却塔的冷凝器，根据管路中的凉水与外部高压过热水进行换热器，使高压过热温度迅速降低，而超低温冷却循环水对模具进行制冷，从而使各铝压铸周期内模具温度保持在合适的工作温度范围内。补充水分和滋润肌肤的基本原则。

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高光无痕***模对温度的要求比较高(一般在90℃-130℃之间)，在注塑进入保压状态后，需要用冷却水将模具温度降到60-70℃。模具温度越高，保压成型越有利于消除熔接线、流痕和制品内应力等缺陷。所以模具在工作时需要加热处理，为了防止热损失，通常会在定模的侧面加装保温板。高光无痕***模模腔表面极i端光亮(一般镜面2级以上)。由高光模制造的产品可直接用于装配(装配)，不需进行任何表面处理。所以它对模具钢和塑料材料有较高的要求。

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油炉是以煤、重油、轻油、易i燃气体等易i燃材料为燃料，以导热油为热载体。油加热器采用循环油泵强制液相循环，把热能输送到用热设备后，再回流到直流式特殊工业炉，导热油也称为有机热载体或热介质油，是一种温控设备，它可以通过导热油来达到加热目的，该设备可使油加热器***高使用温度达到350℃，以弥补水加热器使用温度限制的不足。