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按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时具有很高的压力，故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核。

为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模，凡与塑料接触的表面，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来提高硬度，并选用耐腐蚀的钢材制造。

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调温系统

为了满足***工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。

模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量;模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。

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由于导热油中存在水分，导致模温机出现沸腾现象，给油泵带来困难。一方面将导致模温机缺少新闻媒体无法一切正常工作，对工作人员造成伤害，另一方面将继续对机器设备和生产安全造成危害，同时也将继续加速导热油脆霉变。在汽态下，高温导热油与水汽接触，水汽中氧原子为高温导热油在空气中氧化出示标准，导致导热油加速霉变，缩短使用寿命。

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导热油中的水份解决方法：

煮油型模温机开展脱水排气管实操：在应用油型模温机之前，先用模温机进行维修，再用模温机进行积碳清理，引进新的导热油，宣布应用之前，***行脱水排气管实操。因为新的导热油里面都会有水分，所以一定要把它煮熟，把水蒸汽解决掉，才能保证模温机的一切工作正常。

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模温机脱水排气管的详尽实际操作：在汽车油箱中加入新的导热油后，缓慢进行加温，缓慢上升温度至100-120℃，持续进行脱水；注意气压计颤动的状态，当颤动强烈时暂停加温，减温后再升温，等到工作压力平稳时脱水结束再提温；当水温升高到200℃时，工作压力平稳时，再次缓慢提温至260℃，再隔热保温一段时间，整个脱水过程都能进行。

简而言之，油式模温机在宣布为需要加热的机器设备工作中之前，一定要对导热油进行脱水排气管处理，此外，导热油储存区也应该保持干燥和清洁，以防止导热油受到环境污染。使用模温机时，出现暴沸、油泵状况，应立即终止加温，等水温降到80℃后，对机械设备进行检查，若因导热油有水引起，则进行煮油后再***使用。

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油型模温机产品的优势阐述

一、温控板采用日本及西班牙触控式内储，全自动操作精i确可靠可靠，操作在±2℃内，省电35%以上；

两组加热管，可单独使用或一起打开；

升温和冷却时间快，温度稳定；

电加热筒等材料采用金属材料；

安全维护和常见故障标定系统软件的完善；

采用进口***零件，使用年限长；

日本步进式控制系统设计，实际运行维护十分简单。

常见故障显示信息，无需专i业技术人员即可进行维修。

水冷模温机使用中的常见问题

在采用水式模温机之前，检查一下冷却循环水和介质液是否为无残渣的冷水或符合水质检测标准的饮用水。