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镁合金压铸模的防水圈，包括中空结构的圈体，所述圈体的顶面沿该圈体的轴向向上延伸出首尾闭合且沿该顶面周边布置的环型隔壁，所述环型隔壁使所述顶面位于该环型隔壁内的部分围出一配合面，所述中空结构形成一圆孔，所述圆孔沿所述圈体的轴向由所述圈体的底面贯穿至所述配合面，其特征在于，所述圈体还开设有由所述配合面开始沿所述圈体的轴向向下沉下的下沉槽，所述下沉槽的底面与所述配合面均为平面且两者相互平行，所述下沉槽的底面与所述配合面之间间距为1.71?1.81毫米，以解决本实用新型技术的防水圈阳极氧化后在配合面处起皮的问题。

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随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为生产制造行业的蓬勃发展提供强有力的技术及物质支撑，从而加速了生产制造行业的发展步伐。而在压铸行业中，离不开压铸机的使用。且众所周知，压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到压铸模中冷却成型，开模后得到固体的金属的压铸件之一系列工业铸造机械，其初用于压铸铅字。但是，随着科学技术和工业生产的不断进步，尤其是汽车、摩托车以及家用电器等工业的蓬勃发展，使得压铸技术已获得极其迅速的发展，从而使得压铸机得到广泛的普及。其中，在压铸机所用到的镁合金压铸模中，该镁合金压铸模的防水胶圈为满足工艺需求而需阳极氧化处理，

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***模温机对注塑件注塑工艺的影响及注塑用模温机的主要目的是使模具温度达到工作温度，以及控制模具温度恒定。如果上述两点控制得当，就能将工作效率提高，从而保证注塑件的优i质。模温不稳定性将影响表面质量、流动性、收缩率、***周期及变形等方面。模温过高或不足对不同材料的影响也不同。与热塑性塑料相比，较高的模温可以提高材料的表面质量和流动性，但会延长其冷却时间和***周期。低温会使模腔内收缩减小，但脱模后会增加注塑件的收缩。与热固性塑料相比，模具温度稍高，一般可缩短循环时间，且取决于零件冷却所需时间。另外，在塑料加工中，高一点的模温也能减少塑化时间，减少循环次数。

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模温机，属于模温机技术领域。它解决了现有技术无法准确的监测加热丝的温度，在加热丝被油垢、水垢包围的情况下，容易发生损毁等问题。本模温机，包括模温机体，模温机体内的加热管的一端设有温度监测器，温度监测器监测加热管内加热丝的温度，温度监测器连接过热保护模块，过热保护模块与总电源连接并可关闭总电源将模温机断电保护。本实用新型技术具有可以准确的监测到加热丝的真实温度，同时设置断电保护，保证加热丝及机器不会受损；达到机器的使用稳定性、可靠性、安全性达到提升，同时提升了机器的使用寿命；保持机器的加热效率始终处于至佳状态等优点。

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装置运行过程中可能出现故障，但设备仍可正常运行，并长时间运行。如果没有专i业维修人员的维修***，很难发现各种小故障。小型故障在持续运行时，至终会造成设备无法修复的故障，严重影响设备的安全稳定运行。在机械工业中，这是一种普遍存在的普遍问题，温控机也是如此。

以下为模温机故障分析与解决办法

失效现象一：再循环泵浦运行电流值正常时，循环泵流量、扬程(压力)下降。

成因分析：由于导热介质结垢或炭化***被堆积、堵塞，导致管筒和管道发热。

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处理办法：及时清洗发热管及模温机内部管路，有条件时可定期清理维修。

失效原因二：模温机在恒压下抽运时，电流偏高流量降低，油温机较为普遍。

成因分析：模温机内导热介质(导热油)变质，导致粘度增加，影响泵浦运转。

处理办法：及时更换或再生导热油，同时注意排气。

失效三：模温机正常加热，不显示温度。

成因分析：热敏电阻输出信号，温度控制器，电脑版有问题。

对策：及时更换有故障的元件。

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对合金类型，特别是镁合金、锌合金工件，根据产品结构、薄壁件和复杂零件，应设置相应的模具温度；对于制品结构、薄壁件、复杂零件，需配置温度表。压铸业必须配备模温机。我国许多压铸厂根本没有安装模温机。每个人的想法是，只要能制造出产品，装备起来都是浪费，所以不难理解国内许多压铸模具的故障率高，质量不稳定，尺寸精度差，使用寿命短。但国内一些外企在这方面做得比较好，模具的设计和温度机的设备也是综合考虑的，所以要不要用模温机，要看你用的合金和你生产的产品的具体情况，附加值是否 OK，质量要求是否严格，老板和管理人员的相关概念。

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隔爆型温机的特殊优点：1、加热速度快、传热率高、不易结垢，可定量地加热油。在油产品中不会出现高温炭化现象，从而保证油的质量和加热器的传热效率。压铸模温机采用进口板式换热器，使机组结构紧凑，升温、冷却速度快。隔爆管、吹回油功能。返回温度显示、启动后自动排气功能、加热电源切换功能。3、计算机的触控是为了使其更加清晰、方便、易于操作。钢管采用不锈钢一体成型工艺，加热均匀，加热效果好。提高机组保护功能，完善安全及故障显示系统。