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恒温式工业冷水机，包括机壳及设于壳体内的循环水泵、蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀，所述蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀通过管道连接形成制冷剂循环系统，所述循环水泵设置于蒸发器的出水管上，在蒸发器中设有加热装置。一项技术通过在水箱型不锈钢蒸发器内加装加热装置，当蒸发器的水箱内冷却水温度低于设定温度时，制冷剂循环系统自动关闭，加热装置将冷却水循环加热至设定温度；当冷却水的温度高于设定温度时，加热装置关闭，制冷剂循环系统打开，冷却冷却水才冷却，直至设定温度；本实用新型技术简化产品工艺。

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现有的恒温工业冷水机结构主要由两部分组成，第yi部分由压缩机、翅片冷凝器、节流装置和蒸发器构成，压缩机的输出端与冷凝器的输入端连接，冷凝器的输出端与节流装置的输入端连接，节流装置的输出端与蒸发器的输入端连接，蒸发器的输出端与压缩机的输入端连接，通过蒸发器内的制冷剂对冷却水进行降温处理；第二部分由水箱盘管蒸发器输出端连接水泵输入端，水泵输出端连接发热装置输入端，发热装置输出端连接的冷却水经过设备后再次进入到水箱盘管蒸发器内，循环反复，从而使水箱盘管蒸发器内的水温达到恒温，该类型的冷水机虽具有一定的优点，但由于水箱盘管蒸发器与发热装置的连接繁琐，成本较高，发热装置在运行过程中磨损大，而且对空间造成较大的噪音。

冷却循环蒸发过程：经过节流阀截流后的低压液体，在蒸发器内由周围介质吸收热量进行制冷，在蒸发过程中，制冷剂的温度和压力保持恒定。

加压过程：当制冷剂完成制冷剂作用后，出蒸发器的气体经压缩压缩后，温度和压力急剧上升。压气机排出的气体会变得过热更热。压缩气体时，压缩机要消耗一定的压缩功，而制冷剂的熵值不变。

冷却循环冷凝过程：由水冷机排出的高温高压过热蒸汽，进入冷凝器与冷却水或空气进行热交换，使过热蒸汽逐渐变成饱和蒸汽，然后变成饱和液体。采用冷却水冷却时，饱和液体温度持续下降，出现过冷现象。压力在凝结期间保持恒定。

制冷机的四个流程，节流过程：从冷凝器出来的液体通过节流阀进行节流，变成常温低压液体。节流制冷剂的焓值不变。以上四个过程依次进行循环，以达到制冷目的。

制冷机的制冷机由蒸发器出来的状态是气体的冷媒，经过压缩机绝热压缩后，进入高温高压状态。气体介质压缩后，在冷凝器内，等压冷凝后凝结成液体冷媒，通过节流阀膨胀至低压，形成气液混合物。在其中，低温低压下的液体冷媒，吸收蒸发器中的冷物质的热量，再转变为气态冷媒。气体冷媒再通过管道进入压缩机，开始新的循环，这就是冷冻循环的四个过程。

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一般说来，正确的水处理和定期清洗可以使其保持良好的性能，如果现有的水质状况无法通过适当的方法加以改善，则应考虑允许管束具有较大的污垢系数或指i定专们结构材料。

一、安装过程中，请检查机器有无损坏？选好位置，方便安装和后期维护。

二、安装机组的场地必须是地面、安装垫或地基，其水平度在6.4 mm以内，并能承受机组工作重量。

三、机组应放置在4.4-43.3℃的室温机房内，四周及上方应有足够的空间供日常维修使用。

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四、在机组一端留出清洗冷凝器管束的抽管空间，也可利用门洞或其他位置合适的开孔。

五、选择合适管径的水管、机组 Zda功率运行时的冷却系统和冷水系统，并正确连接。

在一般应用中，通过蒸发器和冷凝器的流速是1.0-3.6 m/s。

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工艺：相同型号滤芯更换。2.冰封：主要是由于系统管道中有水。在节流阀出口处形成低温低压，当制冷剂中的水份进入节流阀(膨胀阀)时，当蒸发温度(节)阀降到冰点以下，制冷剂中的水分就会在此处形成冰块，从而阻止节流阀(膨胀阀)形成低压故障。在节流阀(膨胀阀)出口处会出现冰堵。处置：首先用可分离的“氯化钙”(强吸收剂)过滤系统中的水分，然后用同一型号的一次性过滤器将其彻i底过滤。电磁阀：电磁阀是制冷系统中不可少的配件。有保障系统安全的功能。(压缩机停止工作时，制冷剂被切断，制冷剂不能继续流入蒸发器。如压缩机蒸发器内有大量制冷剂，下次再次启动压缩机时，容易造成压缩机阀门积液而损坏压缩机)。

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电磁阀损坏时，制冷剂循环受阻，导致低压故障。现在，多数厂家为降低成本，省去了电磁阀，但也给设备带来了隐患。辨别：电磁阀比较好判断，电磁阀坏分为两种情况：1.电磁阀线圈烧坏，发膜打不开。电磁阀门的线圈可以用万用表测量，判断电磁阀是否烧坏；2.电磁阀体本身损坏，导致阀内壁不能打开。如果电磁阀进口和出口有温差，说明电磁阀有故障。4.膨胀阀损坏：膨胀阀是制冷系统四大部件之一，是不可缺少的组成部分。凝结后的低温高压制冷剂流经膨胀阀后，在膨胀阀出口处膨胀蒸发，形成低温低压气液混合制冷剂，从而带走系统内的热量，形成制冷过程。