铜铝复合排的技术优势介绍

一是焊接技术优势：适用于工业生产的薄壁铜铝管焊接技术堪称..级难题，是空调连接管以铜代铝的关键技术。技术于2003年发明了一种新的焊接方法电阻压焊法。这种焊接方法可用于焊接。焊缝中没有铜铝共晶结构和铜铝原子键合，焊缝非常牢固。经拉伸、弯曲、压扁等各种力学试验，无间隙。

二是使用寿命优势：从铝管内壁看，由于制冷剂不含水分，铜铝连接管内壁不会放出。使用铝管的冰箱数量已超过1亿台，从未发现从内到外腐蚀。铝管配件。从铜铝管的外观来看，表面采用交联聚乙烯（热缩管）进行防腐处理，整体防护有保障，铝管的腐蚀与潮气隔绝空气，使用寿命20年以上。铜管未经防腐处理，外观外露，20年内可能会引起一定的腐蚀现象，说明铜铝连接管的使用寿命高于铜管.

三是节能优势：空调室内机与室外机的连接管路，传热效率越低越节能，或者保温效果越好，越省电。无论是铜管还是铝管作为连接管，都必须在金属管上包裹保温套，即Zene管。这种夹套的主要作用是提高保温效果，减少连接管造成的冷却损失。铜的热系数是铝的1.8倍，所以使用铜铝连接管有利于连接管的保温，减少冷量的浪费，提高节能水平。此外，表面还有一层交联聚乙烯管，起到防腐蚀的作用，隔热效果进一步提高。因此，铜铝无连接管的散热量远小于铜管，具有节能的优势。

铜排绝缘的主要工艺

1、镀锡工艺

铜排表面镀锡可以防止铜排氧化，改善铜排连接接触面，金属锡与铜结合层面会形成一种合金，增强了铜排镀层附着力。金属锡的导电率较好，致密性及洁度高，增强了被镀件耐磨性。该工艺操作周期短、工艺成熟，多用于小型电器设备和UPS机房连接等领域。

2、喷涂工艺

喷涂采用的是特殊的工艺及设备将粉末涂料均匀地涂覆于铜排，然后经过固化后，在铜排形成一层平整、光滑、坚固的保护层，从而使铜排成为复合制品。

粉末涂料是用单一的合成树脂或者在树脂中加入改性剂、固化剂、颜料和填料，经过热熔混合后，将固体块粉碎成粉末过筛而成的热固性涂料。该工艺的使用可以维持铜排原色，成本较低，适用于对产品厚度要求较小的客户，多用于配电柜、大型导电装置等方面。

3、热缩管绝缘工艺

热缩管主要是由聚乙烯材料制成的，理化电气性能优异，主要是用于连接件的电绝缘、焊点机械防护、防锈防腐、减少相间距等，其主要是根据据热缩管加热会收缩的特点，采用热风对热缩管进行加热，热风的温度为400℃～600℃左右，从而使热缩管包覆与铜排表面。

母线是如何设计的呢？

1、相序设计

(1) 主变架空进、出线柜方案中的母线相序要在技术要求中明确，要考虑到母线是否需要换相。

(2) 当联络母线空间较小时，也可能会出现相序的调整。

(3) 相邻的两台高压开关柜用于控制一台高压电机正、反转时，柜中出线联络侧母线相序要作调整。

(4) 在架设对列母线桥的两台开关柜中，有一台柜中的主母线需要调整相序。

(5) 设计出口项目时，要注意出口国的母线相序的执行标准。如印度国高压三相母线(A、B、c)的颜色标准分别为红色、***和蓝色。

(6) 柜顶三相电压小母线的位置布置，也要按要求按“远A、中B、近c”设计。

电镀铜为什么会出现故障，有哪些预防措施？

1。电镀粗糙;2。电镀(板面)铜粒;3。电镀凹坑;4。板面发白或颜色不均等。针对以上问题，进行了一些总结，并进行一些简要分析解决和预防措施。

电镀粗糙：一般板角粗糙，多数是电镀电流偏大所致，可以调低电流并用卡表检查电流显示有无异常;全板粗糙，一般不会出现，但是笔者在客户处也曾遇见过一次，后来查明时当时冬天气温偏低，光剂含量不足;还有有时一些返工褪膜板板面处理不干净也会出现类似状况。

电镀板面铜粒：引起板面铜粒产生的因素较多，从沉铜，图形转移整个过程，电镀铜本身都有可能。笔者在某大厂就遇见过，沉铜造成的板面铜粒。