照明母线槽系统相对于电缆系统的性能

照明母线槽可在设备附近控制，电缆必须在配电室内控制。

客车配有标准安装支架，无其他支撑；电缆必须敷设在单独的电缆槽或管道中。

能满足6300A的大额定电流；多条电缆需要并联连接。

母线导体绝缘材料采用聚酯薄膜，耐热绝缘等级在B级以上。母线接头绝缘采用阻燃复合DMC高强模塑，耐热等级为≥ 150 ℃. 由于绝缘隔板厚度的变化，接头的相间阻抗降低，母线连接部分的温升。

管型母线槽有哪些特点呢？

(1)产品的主要结构。绝缘母线槽的主要组成部分有：绝缘母线槽、固定五金件、屏蔽筒、母线支架、软连接、爬架、墙护套等。

(2) 母线槽中心连接器。采用螺纹锥连接方式，连接板可做硬铜排或软连接（弹性接头），用螺栓连接的母排，维修方便。母线槽与GIS开关设备的连接，使用MGC型DUESCADE插入式连接器母线段与GIS接口连接。

承载能力大。实心管形母线槽的主导体一般为圆柱形空心导体，截面积和表面积大，电流密度在导体表面分布均匀。以铜导体为例：∮60×10mm，截面积：1570mm2，载流量3150A，电流密度：2.01（A/mm2）；铜管导体为∮100×10mm，截面积：2826mm2，载流量5000A，电流密度：1.77（A/mm2）。因此，圆柱形空心导体特别适用于工作电流较大的电路。

母线槽的额定电流

       国内、外母线槽样本都以额定电流作为规格向用户提供各项数据：阻抗、重量、外型尺寸等。但母线截面并不是每个制造厂都在样本中向用户有提供的。不能仅仅依据母线槽的额定电流来选择母线槽的理由如下：

       （1）额定电流值表示在20oC的实验室环境中，通以此电流，母线槽的温升不超过标准规定的容许值（60K）。母线槽实际使用环境并非20oC，例如在35oC的环境中使用，考虑到绝缘材料的长期允许工作温度和母线槽的允许压降，此时的额定电流值必然比样本提供的数据要低。因此，考虑额定电流时必须考虑母线槽使用环境的更高温度。

       （2）长期容许满负荷电流必须小于额定电流，通风条件不同又直接影响到母线槽的长期容许满负荷电流。样本提供的额定电流值并不反映此项必须考虑的因素。故考虑额定电流时必然考虑母线槽使用环境的通分情况。

       （3）母线槽存在阻抗，负荷电流通过时必然产生压降，母线槽越长，压降越大，导致终端电压下降超过用电设备的容许值，这是不希望发生的。同样负荷电流下，采用大容量的母线槽，由于阻抗相对变小，压降也必然减小。故考虑额定电流时必然考虑母线槽的长度和允许压降。

       （4）负荷的功率因数直接影响到母线槽的输出电压值。在这种情况下可以采取就地补偿，或者选用大容量的母线槽提供高输出电压。故考虑额定电流时必须考虑母线槽负荷的功率因数。

密集型母线槽与空气型母线槽有什么区别呢？

二者的性能特点区别：

密集型母线槽，从加工的角度来看，密集绝缘母线槽在制造中相对复杂；从安全性能的角度来看，绝缘要求更高。它具有很多优点，即：密集绝缘母线可以承载大电流，安全且节能效果好，动态热稳定性好，体积小，散热好，温升低，适合大功率电流传输。

空气绝缘母线槽，制造过程相对简单。在安全性能方面，绝缘要求低于密集绝缘母线槽，并且其绝缘方法也比较灵敏（包裹绝缘或未包裹绝缘），分接方便。它的缺点是：载流能力差，温度升高，阻抗大，散热差以及与大电流的传输不兼容。

二者的载流能力区别：

载流量（载流能力）是评估母线槽产品的重要指标。载流量是指在输送电能时母线槽所通过的电流量，在热稳定条件下，当母线槽导体达到长期允许工作温度时的母线槽载流量称为母线槽长期允许载流量。

大量的实验数据证明，密集母线槽的载流能力优于空气型母线槽，即：相同规格的导体电流可以相差一个或多个电流水平。空气绝缘母线的载流能力差的主要原因是阻抗值大，这会导致损耗大，并且散热性不好，这在大电流空气绝缘母线中尤为突出。例如：4000A密集型母线槽，电流密度大约为1.8A /㎜2；空气型母线槽电流密度只能达到1.2A /㎜2左右。