高压共箱封闭母线槽

　　该系列封闭母线槽具有优良的抗短路性能，由于具有铝(或弱磁钢板)外壳的保护，能够有效地减弱涡流或环流引起的结构发热，降低封闭母线外壳温度，减小电能损耗，提高载流量，减轻电动力。该系列封闭母线槽结构***，安装维修孔可任意设置于封闭母线的上部或下部，对于大电流户内封闭母线在壳体的两侧及下部设有通风百页窗，来加强散热，降低温升。 采用双重绝缘及壳体多点连接接地，使维护工作量明显减小，安全性能得到显著提高。

封闭母线结构

由于封闭母线比较长，一般在工厂制作几段。到达现场后，各母线段用螺栓连接。三相母线导体置于铝壳内，导体由绝缘子支撑。绝缘子上部装有相应的五金件，导体可以滑动或固定在五金件上，绝缘子下部固定在支撑板上，支撑板焊接在体内。

箱体的支撑是支撑或吊装的。钢梁支撑或吊装在施工现场的预埋件钢架上。

螺栓用于连接母线的每个部分或箱体的每个部分。在封闭母线的一定长度内，安装温度补偿装置，可以满足箱体在一定范围内的误差，导体也可以满足温差或安装引起的误差。母线导体由多层薄铝片或铜片制成。制成的伸缩接头与两端的母线导体连接，外壳与伸缩接头连接。

封闭母线与设备的连接采用螺栓连接。母线导体与设备端子的导电接触面镀银或镀锡，并采用多层薄铝片或带接头的铜片或铜编织线作为扩展连接器。

密集型母线槽与空气型母线槽有什么区别呢？

二者的性能特点区别：

密集型母线槽，从加工的角度来看，密集绝缘母线槽在制造中相对复杂；从安全性能的角度来看，绝缘要求更高。它具有很多优点，即：密集绝缘母线可以承载大电流，安全且节能效果好，动态热稳定性好，体积小，散热好，温升低，适合大功率电流传输。

空气绝缘母线槽，制造过程相对简单。在安全性能方面，绝缘要求低于密集绝缘母线槽，并且其绝缘方法也比较灵敏（包裹绝缘或未包裹绝缘），分接方便。它的缺点是：载流能力差，温度升高，阻抗大，散热差以及与大电流的传输不兼容。

二者的载流能力区别：

载流量（载流能力）是评估母线槽产品的重要指标。载流量是指在输送电能时母线槽所通过的电流量，在热稳定条件下，当母线槽导体达到长期允许工作温度时的母线槽载流量称为母线槽长期允许载流量。

大量的实验数据证明，密集母线槽的载流能力优于空气型母线槽，即：相同规格的导体电流可以相差一个或多个电流水平。空气绝缘母线的载流能力差的主要原因是阻抗值大，这会导致损耗大，并且散热性不好，这在大电流空气绝缘母线中尤为突出。例如：4000A密集型母线槽，电流密度大约为1.8A /㎜2；空气型母线槽电流密度只能达到1.2A /㎜2左右。

密集型母线槽生产的时候需要注意哪些事项呢？

侧板宜在外面焊接，盖板能够在内面焊接。盖、侧板焊接成型后要打磨滑润（格外是内面），去掉全部毛刺和杂质；

无论是铜排仍是外壳，在焊接时必定要用夹具对焊接物件进行固定，确保焊接视点的性。全部焊接件的焊疤均要打磨滑润，格外要注重焊接面的不和可能会呈现焊渣或突起部位，这些部位也要打磨滑润。上述工序完成后，方可进行镀锡处置。

母排在镀锡处置后，需求母排的直线度进行校对，校对时只能用木狼头或橡胶榔头，禁止用铁榔头号坚固金属东西进行校对，如需选用夹具，有必要在母排外包上棉布等隔层；导体在校对处置后，有必要仔细砂排，将导体全部的边、角、面砂磨润滑，导体上禁止有任何的杰出物、毛刺杂质的存在，如发现焊缝突起或原资料有瑕疵，必定要退回上道工序，待消除全部***后，方可进入下一道工序，在砂排完毕后，要用纱布将导体上全部尘埃、杂质擦除洁净后待用，注重防尘，此工序适当重要