封闭式母线槽的4个主要组成部分的特点

1、安装板在封闭式母线槽的组成中安装板是一个重要的组成装置，它的主要目的就是用于支撑各种元件，它主要适用于成套的设备中，它起到的是制成的作用。

2、盖板封闭式母线槽的盖板装置主要是指外壳上的盖板，它是母线槽装置上的一种部件类型，它的主要作用就是用来遮盖外壳上的开口，主要就是利用螺栓将它进行固定，如果是长期的运行，它将不会被拆卸。

3、侧板侧板主要是指外壳的左右两面的侧板，它和盖板起到的作用是差不多的，因为它的使用也是起到了遮盖的作用，也可以使用螺钉固定。

4、绝缘隔板封闭式母线槽是铝合金母线槽设备中的一种可以利用电弧来进行防护的一种部件类型，它可以对于各个方向上的接触件以及开关触键进行防护，起到了保护的作用。

安装全绝缘管型母线电气设备的步骤和要求

1.所有暴露在大气中的金属部件均由具有可靠防锈层的材料制成。在现场安装时，请将绝缘管型母线的铜管端部打圆，并在铜管端部的连接表面镀银或锡，以确保低接触电阻和防腐蚀功能。

　　2.中间接头要求，接头应满足流量和温升的要求，接头处的绝缘结构与管型母线相同，接头处的绝缘表面电势为零，以确保操作和维护的安全性。

　　3.端子连接器要求，绝缘铜管母线和设备之间采用铜软连接方法。

　　4.接地要求，固相绝缘管母线电容器的屏蔽必须全部可靠接地，包括中间接头处的屏蔽绝缘套。接地方法是一点接地(可分部分接地)，以避免绝缘管汇流排接地。由于电线的多点接地，会产生循环电流，以确保外部接地屏能够满足***安全触摸的要求。

　　5.全绝缘管型母线的现场验收要求，检查和接受绝缘管汇流排时，其表面应光滑且无，主绝缘电阻应不小于15000MΩ·m。

封闭式母线槽模具的设计要点是什么

　(1)组合上模分段设计，既方便机械加工和热处理，保证封闭式母线槽模具质量，同时便于上模的组装与更换。

　　(2)合理选择主压模和副压模与下模体U形槽之间的合模间隙，间隙的大小是影响制件精度的主要因素，间隙越大，制件精度越差，但间隙太小会造成拔模困难或使制件表面产生擦痕。这里，间隙的大小是通过多次试验和修模来确定的。

　　(3)保证封闭式母线槽的模左右两处台肩和下模体U形槽顶面的高度一致是十分必要的，而且，其左右台肩圆角大小也会直接影响制件精度和质量，圆角越大或左右台肩高度不一致，压边效果就越不理想，而圆角太小会使制件表面产生较大压痕，设计中我们确定台肩圆角为R0.5。

　　(4)下模体采用整体设计，既保证了各槽加工精度，也便于实现其换位，而且，由于下模是安装在折弯机下工作台面上，因此同时也方便其安装和更换。

管型母线安装时的管理要点有哪些

　(1)作业负责人在站班会上通过读票方式进行安全交底，并随机抽取3～5名施工人员提问，被提问人员清楚且回答正确后开始作业。

　　(2)管型母线应采用固定框架包装运输，框架强度应满足吊装要求，防止卸车过程中管型母线滚落而伤及人身。

　　(3)管型母线现场保管应保证包装完好，堆放层数不应超过三层，层间应设枕木隔离，保管区域应设隔离围挡，严禁人员管型母线。

　　(4)应采取措施防止吊点绑扎滑动，避免吊装时管型母线倾覆伤人。

　　(5)当采用绞磨或卷扬机时，必须设专人指挥，两端同时起吊、同时就位悬挂。无刹车装置的绞磨或卷扬机的升降必须使用离合器控制，禁止使用电源开关控制。各转向滑轮须设专人监护，严禁任何人在钢丝绳内侧停留或通过。

　　(6)管型母线上安装隔离开关静触头或调整，必须使用高空作业车。

　　(7)对支持式管型母线，严禁高处作业人员攀爬支柱绝缘子，应使用爬梯。

　　(8)严禁将绝缘子及管型母线作为后续施工的吊装承重受力点。