密集型母线槽升温与下列因素有直接的关系：     

1)铜排的含铜量低与导体尺寸截面积不足,造成电阻率大与电流承载密度不足,人们常提到铜排的含铜量以及截面积、电阻率等，它们确实与母线槽的载流能力有关。如果含铜量低，电阻率就大，只能足够导体尺寸规格，才能确保载流能力及温升值。否则，温升就会过高。     2）的绝缘材料，有些产品绝缘材料是树脂浇注，或采用其他散热较差的绝缘材料，及空气型母线结构。有些产品结构及绝缘材料散热与耐温性能很差，产品有些只能达到60%~70%的截流能力，给供电造成了严重的安全隐患和巨大的电能损耗。     3）超负荷运行与周遭环境温度高于40度C，有些项目随着设备的增加，负荷增大，或原设计的密集型母线槽不能满足现场需要，而且周温又超过室温40度C限制，又也没有采取有效的降温保护措施，超负荷运行时温升高且过载造成温升大幅增加，以致运行温度超过绝缘材料130度C的耐温性能，促使绝缘材料劣化与碳化，存在安全隐患，甚至使相间绝缘失效而短路发生。     4）连接头由于施工不良造成连接不密合，接头电阻率加大 连接头连接不稳定、接头接触不良、电阻率加大，都能造成密集型母线槽接头的温升升高进而导致连接器绝缘隔板劣化而短路。

密集型母线槽的附件有哪些和使用材料要求

　密集型插接母线槽由母线、母线支撑件、绝缘件、外壳、固定件等组成，母线间紧贴排列组装，完全依靠绝缘材料绝缘的母线槽。但是产品的缺点绝是防潮效果差，母线在施工时，容易受潮及渗水，造成相间绝缘电阻下降。

　　母线的散热主要靠外壳，由于线与线之间紧凑排列安装，相热能散发缓慢，形成母线槽中心温升偏高。密集绝缘插接母线槽受外壳板材限制，一般只能生产不大于 3.5m 的水平段。由于母线相间气隙小，母线通过大电流时，产生强大的电动力，使磁振荡频率形成叠加状态，造成过大的噪声。

　　密集型母线附件有：插接箱套件、插接口、连接器、弯头、法兰端、电缆进线箱、母线端封、水平支架、弹簧支架、软连接、变容节、三通T接、弯头、水平与垂直、伸缩节，在一定程度上防潮，一旦潮气***母线槽就会造成相间的绝缘物质的电阻下降，严重影响到母线槽的工作性能.。所以，在母线槽产品施工过程中和工作环境中一定要严谨潮湿环境，空气型母线槽也同样注意工作环境，不能在潮湿环境下施工工作。

封闭类型的母线槽规格如下：

　　电流分为：250A.400A.500A.630A.800A.1000A.1250A.1600A.2000A.2500A.3150A.4000A.5000A.6300A

　　这是一般母线生产厂家所提供的电流，不过一般他们采用的铜排都不能达到要求电流，应为实际用电的安培数达不到图纸所要求的母线的安培数，所以采用的铜排标准会造成浪费，没有必要。

　　分为：低压母线分三相四线和三相五线高压母线只有3线。

　　从母线槽结构上被分为这么3部分:

　　外壳： 一般外壳采用铝合金或钢制外壳，外壳的主要作用就是保护壳内的母线，外壳经过酸洗、磷化、烘干、喷粉，固化等多重工艺进行处理，采用聚酯环氧粉末喷涂的外壳，表面附着力强保持时间久，并能起到绝缘的作用。

　　铜排：有纯度极高的无氧铜组成母线，母线的端头表面进行特殊的镀锡或者镀银处理以保持好的导电效果和接触面。

　　相间绝缘材料：由聚四氟乙烯、聚碳酸高强绝缘塑料块、聚酯等组成。