标识牌的七步定制流程

首先，标识牌有一整套的服务流程，即七步定制流程：前期调研；定制设计；深化设计；设计定稿；定制生产；成品安装；后期维护。爱奥尼严格按照七步定制流程，这样将在流程过程中遇到的问题，与客户多次沟通后，才能得到有效的处理。

前期调研：对现场环境进行实地调研，与客户探讨设计方向，确定概念立意与设计风格。

定制设计：针对客户要求，启动正式设计，针对项目图纸进行导视系统点位规划，提供1-2稿概念设计方案，并列出详细规划设计清单及预算价格

深化设计：概念设计方案被客户确认后，签订合同，对项目图纸进行深化设计，进一步完善清单设计内容。

设计定稿：对客户提出的建议和意见进行设计修改，合理优化工艺材质，进一步核准现场安装条件，制定汇编完整的标识实施设计图纸，完成设计定稿

定制生产：15年标识标牌设计、制作经验，自有7000m2现代化工厂，20余台生产设备，10年以上经验技工，品质好，出货快

成品安装：自有***的安装团队，***响应快，执行力强

后期维护：公司业务辐射华中、华南地区。 客户反馈维护要求，24小时完成***维护

标识牌制作中采用的防腐处理方式

     1、采取全部涂覆抗蚀保护涂料的方式，然后用手工的、机械的或电脑程控的刀具切割、刮削，将需蚀刻部位的保护层除去，获得抗蚀保护层，获得抗蚀保护图案，涂覆的方法可用喷、浇、刷、浸、倒、加离心甩或覆膜等。

     2、直接手工，机械，喷，刷，描，网印上述抗蚀保护涂料。

     3、用铬胶印相工艺所获得感光胶膜组成的图案，经化学固膜或高温固膜处理。

     4、用铬胶油墨工艺获得由感光胶膜，油墨，混合物组成的图案。这种感光的铬胶膜与油墨，或墨粉熔化之后组成的图文膜是耐酸的，其被用于作抗蚀保护层，蚀刻金属，制造印版或标牌制作零件。凡士林在温度升高后可溶化，这时可通过有机玻璃和塑料片的端面将凸表面的漆膜铲除掉，之后再使用细砂纸慢慢打磨后就可以了。这层薄膜的外观跟耐磨性不是很理想，因而很少在直接标牌制作图案使用，因此其属于工艺性抗蚀保护层。

标识标牌LED发光字制作流程

 1、文字处理

     文字的处理这是用于生产吸塑字的基础上，设计好文字可以使生产工作量减少，设计修改吸塑字字体，务必了解雕刻机的原理工作，通常吸塑字文字要注意：字笔画和笔画之间的距离应该有超过4毫米，或更宽的，如果间距过小，雕刻机刀走一遍就没有内模或外模了，当然字体小的话可以模具吸;同时要注意这些字的“R” 角，角度过小也必须修成圆弧的角度，以便在吸塑过程中不会出现字体起鼓或者高低不平坦的结果;还有做吸塑字的字体时注意并熟悉吸塑的模具和吸塑后成品字体之间的误差，只要熟练掌握，才能做出美丽外观的吸塑字与灯箱。3、磨削把吸塑字的模具钉好后打磨好，注意不要有锋利的毛刺和拐角，这样才不会***亚克力板。

     2、模具制作

     通常做法是我们使用文泰软件把修好的文字输出到雕刻机然后雕刻密度板，吸塑模具要做的平滑顺畅，才能做出漂亮的吸塑字，不偷工减料，以保证一次压缩成型，减少损耗。至于大型吸塑字模具组合，大多吸塑字模具比密度板或雕刻机的工作桌面大，因此需要组合，并且必须做到组合，尽可能选择的字笔画细的部位组合。3、标牌制作之焊接正形用铁剪或剪板机在铜皮上分别剪下铜边条备用。

     3、磨削

     把吸塑字的模具钉好后打磨好，注意不要有锋利的毛刺和拐角，这样才不会***亚克力板;烘箱烘烤压克力板的温度必须是均匀的，每类压力克板适应不同的温度，掌握好烘烤时间，一旦亚克力变柔软就可以压塑，但模具拔出压克力板之前必须吹干净灰尘和沙子，以确保模具表面平滑;等压克力温度基本降低后才把吸塑机的压钯启动往上，不然此时拿出来是容易挤压后变形的;压塑大型亚克力灯箱板，吸塑面板从模具取出后必须平放在地面上，否则极其容易变形。敲打时锤面与字要保持垂直，力度要均衡，木锤大小可灵活运用，敲成的字要求表面锤印要少或无锤印，且字体凸起高度一致、无变形、背面较平整。

     4、修整边缘

    吸塑成型，多余的压克力需要维修平整，现在用自动修整机，而且还具有良好的修边刀，不然很容易修坏字体，我们一般使用的川木刀具。

     7、安装LED灯

     安装灯不均衡，要考虑更多接线方式，一定要测试LED灯的照明效果，牢固打好玻璃胶;接线处理应合理性强;必须接回路线，以防止短路，安装灯具必须清理干净底盒，避免灯和底盒粘合不牢固，同时要检查灯光颜色是一样的。