全自动绞吸船甲板作业部分：

1、检查水、陆排泥管的连接是否可靠合理、牢固, 排泥场的使用是否合理可靠。

2、检查全船各部的紧固情况, 各机械和部件的灵活、可靠。施工前应检查并实施机械运转部位的整体润滑。

3、检查操纵台上各操纵杆是否都处在“空档”位置上, 按钮是否在停止工作位置。

4、检查液压绞车速度开关是否处于“低速”位置上

5、检查施工水域、检查施工水深及船吃水、检查开挖断面均正常后, 发出施工信号。

绞吸船挖掘施工工艺：

1、在挖泥操作中, 以上一刀开挖时的浓度、密度、流速和横移速度变化作为即将开始一刀的控制参照值, 对比每一刀的变化, 逐步摸索土层分布规律, 优化进刀量、横移速度与浓度、密度、流速的关系。

2、 在挖泥操作中, 以上一台车完成的时间及各项施工参数的控制作为即将开始一台车的控制参数值, 并将前后两台车完成情况进行对比, 逐步摸索土层分布规律, 优化施工参数控制。

选用适宜不同土质的耐磨管线, 并优化接管流程, 减少设备的磨损和保障挖泥时间。同时加强现场管理, 克服爆管问题。现场可采取以下几种措施:

①减少接管和拆管的时间。增加快速接头的使用, 水上管线每隔 50~100m 左右装一个快速接头, 吹填区的三通管线可以采用液压装置, 减少因接管、拆管和换挡板等工作而影响船舶的施工时间。

②船上注意观察管线动态, 当胶皮管在横流作用下折死后应及时用锚艇或拖轮顶开, 同时调整管线锚, 确保管线的顺畅, 防止因胶皮管线折死后增大排泥压力而造成爆管损漏。