无论什么机器在使用过程中都不可避免会出现一些故障，我们一起去看看木屑颗粒厂家在使用过程中会碰到什么故障吧。　　

1、漏油、漏气：干油泵的手油泵、进出油口、推杆等部位往往会因垫片损坏、松动、密封圈损坏等原因而出现漏油或漏气现象；

2、电动干油泵的压力不足：安全阀调整值过低。安全阀锥阀卡死或磨损。木屑颗粒厂家接头松动或密封件造成泄漏。压力表故障造成压力反应失真；

3、不出油：柱塞偶件配合间隙磨损过大，柱塞或弹簧折断，各处漏损造成流量不足，油温过低造成吸油困难，油温过高造成容积效率下降，液压过低，油泵吸空。高压泵吸空或无高压油排出。

木片机冷却和干燥设备的配置。 将冷却干燥机安排在秸秆颗粒机上的目的是减少人工浪费，降低颗粒破碎率，并实现连续操作。

而且，封闭冷却和干燥，然而，由于一些企业的财务困难和空间有限，冷却和干燥设备的配置存在一些模糊，他们不知道如何定义配置范围。

一般来说，生物质颗粒厂家作为日产量为2-3吨的木屑颗粒机，日产量为1-3小时，可进行人工干燥。 通常，当它比销售使用更多时，可以人为干燥。

一旦大于此时间和输出，使用并配置冷却和干燥设备。

两个干燥工需要***约3-4万元，小产品冷却干燥设备约4万元，但需要每年手工***，而冷却干燥设备可使用4 - 12年 ;

约3-7％冷却和干燥设备的冷却速率约为1-4％。 一旦颗粒破碎率形成一个数字，这不是一个小的费用。 人工干燥季节较差，因为空气湿度高，干燥时间长。

粒子反流现象严重。

在制粒时生物质颗粒厂家需要添加粘合剂吗？

很多这样的疑问，生物质颗粒厂家做的颗粒的时候纯木屑（秸秆，稻壳，木粉）可以么，需不需要另外添加其他东西，如粘合剂。答案是，不需要。

生物质颗粒厂家的生物质颗粒机的固体成型是为了防止物料反弹回原来的形态，使其维持一定的形状和强度，压缩过程不需要添加任何粘合剂，属于纤维料的物理成型，从秸秆、木屑等生物质的组成来看，主要由纤维素、半纤维素、木质素以及树脂、蜡等成分组成。

在构成生物质的各种成分中，木质素被普遍认为是生物体内固有的、好的内在黏合剂。生物质颗粒厂家在常温下，原本木质素的主要部分不溶于任何，但木质素属于非晶体，没有熔点但有软化点。当温度达到70℃一110℃左右时软化，黏合力开始增加，此时在外部施加一定的压力，可使其与纤维素、半纤维素等紧密黏接，同时生物质颗粒厂家与邻近的生物质颗粒互相胶接在一起。成型燃料经冷却降温后，强度增大，即可得到燃烧性能类似于木材的棒状、块状、颗粒状生物质固体成型燃料。本文有河南德恩机械设备制造有限公司工程师孙坚撰写。