5.调质

操作方法：淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。

目的：1.改善切削加工性能，提高加工表面光洁程度；2.减小淬火时的变形和开裂；3.获得良好的综合力学性能。

应用要点：1.适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢；2. 不仅可以作为各种较为重要结构的后热处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形

导致碳刷故障的因素

电磁因素：无功或励磁电流调整时，碳刷的火花有明显变化。目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力损坏附有电控箱，可保护电机不因过载而损坏。在励磁机换向时，碳刷与换向片接触不良，接触电阻过大；整流子或滑环的氧化膜薄厚不均匀，引起碳刷电流分布不平衡；或者负载突然变化，以及突发的短路导致换向片间的电压分布异常；机组过载和不平衡；碳刷选型不合理，碳刷间距不等；碳刷质量问题等等。

机械因素：换向器中心不正，转子不平衡；机组振动大；换向片间绝缘凸出或换向片凸出；碳刷接触面研磨不光滑，或换向器表面粗糙而造成接触不良；换向器表面不清洁；各个换向极下气隙不等；碳刷上弹簧压力不均匀或大小不适宜；碳刷在刷握里太松而发生跳动，或太紧了碳刷在刷握里卡住了等。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为***后热处理。机组运转速度降低或震动改善，火花将减少。

化学因素：机组运行在有腐蚀性的气体中，或机组运行空间缺乏氧气，换向器与碳刷接触的表面上一层自然形成铜氧化物薄膜遭到***，本已形成的、近似线性电阻的换向不复存在，在接触面重新形成氧化膜的过程中换向器火花加剧。为保障电机的正常运行，正确选择碳刷型号是十分重要的，由于制造碳刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。换向器（或滑环）被酸性气体或油脂腐蚀。碳刷及换向器被污染等。

聚碳酸酯(PC)具有优良的抗冲击和耐候性、硬度高、收缩率小和尺寸稳定等优点。工作时站在绝缘垫上，不得同时接触两极或一极与接地部份，也不能两个人同时进行工作。但聚碳酸醋的自润性能、耐化学性能和耐疲劳性能较差。这种材料无色透明，易于着色，塑件　聚碳酸酯(PC)具有优良的抗冲击和耐候性、硬度高、收缩率小和尺寸稳定等优点。但聚碳酸醋的自润性能、耐化学性能和耐疲劳性能较差。这种材料无色透明，易于着色，塑件美观，在仪器仪表精密齿轮传动和工艺装饰品中，仍多有应用。美观，在仪器仪表精密齿轮传动和工艺装饰品中，仍多有应用。

软齿面（硬度≤350HBS）：经热处理后切齿的齿轮所用的锻钢

对于强度、速度

及精度都要求不高的齿轮，

应采用以便于切齿，

并使刀具不致迅速磨损变钝。

因

此，应将齿轮毛坯经过正火（正火）或调质处理后切齿。切制后即为成品。其精

度一般为

8

级，精切时可达

7

级。这类齿轮制造简便、经济、生产

软齿面（硬度≤350HBS）：经热处理后切齿的齿轮所用的锻钢

对于强度、速度

及精度都要求不高的齿轮，

应采用以便于切齿，

并使刀具不致迅速磨损变钝。

因

此，应将齿轮毛坯经过正火（正火）或调质处理后切齿。切制后即为成品。其精

度一般为

8

级，精切时可达

7

级。这类齿轮制造简便、经济、生产