基于碎渣机的前方，根据实际需要，酌情增设碎渣机直排装置，当锅炉存在着比较大的结渣量时，并且已经严重超出碎渣机原先的处理能力，那么将直排装置开启，预防系统出现严重的堆渣故障，因而能够时机组始终处于安全、运行状态，避免由于临时增加直排装置而导致设备损伤以及时间延误。（2）针对碎渣机而言，其可以根据现实情况，将其轴长增加至1.2m，以此来促进其破损能力的提升；5***后各段输送链都连接为一封闭的环形钢带，检查各段连接处的焊接情况，发现问题及时补焊。另外，还需要改进齿辊，将其做成标准的圆周式，借助长键实现转矩的传递，并使齿辊齿形适当的增加，通过将齿板间距增大，终达到提升处理较大渣块方面的能力，满足将各种粒度渣块予以破碎的基本要求。

干渣机由尾部、平段、弯段、斜段、头部、平台、液压站、电控系统等部分组成。（见图 1-1 干渣机示意图）

1.2  尾部为张紧部分，通过二对液压油缸，分别对输送链和清扫链进行张紧。

1.3  平段为灰渣收集部分，灰渣通过锅炉渣斗及挤渣机落到输送链上，通过输送链对灰渣进行收集、输送。输送链上的钢丝网可以缓冲灰渣坠落所产生的冲击力。

1.4  弯段为输送的变向部分，在该段输送链、清扫链改变运行方向。

1.5  斜段为灰渣的提升部分，使渣块在负压风的作用下进行降温。

1.6  头部为干渣机运行的动力部分和出渣口，该段设置两台带减速机的电机，分别驱动输送链和清扫链。

1.7  平台为操作、维护、检修设置。

1.8  液压站为张紧油缸提供动力。

1.9  电控系统为干渣机的运行、控制系统。

GPZS12型钢带输渣机技术参数钢带输送机输送能力(额定/）：           12/24 t/h

钢带有效宽度:                 1200 mm

输送钢带走行速度范围（正常/）：        35/70 mm／s

钢带驱动电机功率:             15 kW

清扫链运行速度：              0.17～1.7 m/min

清扫链驱动电机功率:           2.2 kW

输送钢带张紧压力:             4.0～6.5 MPa

刮板清扫链张紧压力:           2.0～4.0 MPa3 安装与检验见《钢带输渣机现场安装、检验及调试技术要求》。4  润滑4.1 说明在启动钢带运行之前，有必要根据制造厂家的规范说明向减速齿轮箱中充注矿物油。

l 钢带和清扫链驱动减速机在钢带机出厂前已加注。

l 头部和尾部滚筒轴在交付时已经加注了润滑脂。

l 检查润滑脂数量，如有必要，加注。

l 对照润滑油表请逐项检查如：润滑油脂的数量、加注次数以及重新加注时间等。