模具注塑不成功工艺问题有哪些

模具注塑不成功工艺问题有哪些

(1)注塑压力太低，注塑时间短，柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性差，应以较大压力和速度注塑。比如在制ABS彩色制件时，着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度，这就要以比通常高一些的注塑压力和延长注塑时间来弥补。

 (2)注塑速度慢。注塑速度对于一些形状复杂、厚薄变化大、流程长的制品，以及黏度较大的塑料如增韧性ABS等具有十分突出的意义。当采用高压尚不能注满制品时，应可虑采用高速注塑才能克服注不满的毛病。

?TPE注塑时注意事项

TPE注塑时注意事项

1、TPE在注塑的过程中，在TPE成型前需要对原料的工艺和外观进行检查。原料必须进行干燥处理，测定含水量。在在高温的情况下TPE原料的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。

2、干燥后的材料必须妥善密封保存，防止材料二次受潮丧失干燥效果，干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。

3、以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPE原材料。因此，只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它 TPE更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比TPE的粘度低，这是因为TPE的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀。

塑胶玩具厂表示，***成型公仔主要是指用***工艺生产出的一种立体塑胶玩具公仔，用于宣传企业形象、赠送奥运礼品、进行市场推广等活动。***工作压力由***系统软件中的液压传动装置显示。液力油缸的工作压力通过注塑机的螺杆传递到塑胶熔体上，塑胶溶体在工作压力的推动下，通过注塑机喷嘴进入模具的竖直过流道(针对部分模具)、流行道、分离道和进胶口进入模具凹模，这个过程即为注塑或充填过程。存有工作压力是为了更好地摆脱溶体流动过程中的摩擦阻力，或者换个角度来说，流动过程中存在的摩擦力必须与注塑机的工作压力相抵消，以保证充填过程的顺利进行。

塑胶玩具厂表示，在***成型公仔的过程中，***机嘴处的工作压力是很大的，以消除溶体全线的流动摩擦阻力。随后，工作压力沿着流动长度逐渐减小到溶体前端的开发波前，如果模芯内部有良好的排气管，熔体前端开发的然后工作压力就是大气压力。***溶体增充的工作压力因素很多，可归纳为3类：(1)原材料因素，如塑胶的种类、粘度等；(2)功能因素，如浇注系统软件的种类、数量、位置、磨头的凹模形状及其制品的厚度等；(3)加工工艺因素，如成型工艺。

塑胶模具厂说，注塑时间是塑胶溶体填充凹模所需的时间，不包括模具的开合和其他辅助时间。尽管***时间很短，对成型周期影响不大，但对进胶时间、过流道和凹模的工作压力控制具有很大的***。有效注塑时间对于溶体理想化填充具有重要的现实意义，对于提高产品工艺性能和减少标准公差具有重要的现实意义。成型时间远小于制冷期，大概是制冷期的1/10~1/15，这个规律可以作为预测分析塑胶成型时间的基础。当溶体完全注入凹模时，只有当挤压机的螺杆旋转才能促进凹模的充填，分析结果中的注塑时间等于加工规范中规定的注塑时间。如果挤压机的螺杆在凹模填充之前就已固化，则分析结果将超出加工工艺标准的设定。