?导致双色模具注塑加工开裂的因素

导致双色模具注塑加工开裂的因素

1、温度

因为这种工艺是要在塑料处于溶胶的状态下经行加工的，所以对其周围的环境要求比较严格，如果温度太高，就会使得溶胶过软，失去了韧性，从而更加容易出现脆裂的现象。高温会使得溶胶内部的发生降解现象，从而塑料分子结构断裂，造成从内部扩散的开裂。

2、填充的速度

一般我们都是要以快的速度达到塑料模具的填充要求，如果我们填充的速度过慢的话，就会比较容易出现破l裂的情况。

3、压力

在双色模具注塑加工过程中，加工压力过大、速度过快、充料愈多、***、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。

模具厂设备常会出现的问题

模具厂设备常会出现的问题

冲床巨大的震源

冲床会产生巨大的震源，将它与模具车间隔离开来这显然是基本的常识。

如果震源没有处理好，传递到模具车间，首先会影响精密机床的加工精度，其次是这种高频的震源会影响精密机床电路连接的可靠性，导致零部件松动而发生故障。昱卓双色模具厂提醒大家一定要做好地基震源隔离处理。

模具厂设备常会出现的磨床粉尘问题

模具厂设备常会出现的磨床粉尘问题

很多模具厂，都有专门的精密磨床车间。但也有一些工厂是将磨床和其它机床放在一个大车间里，或者只是做了简单的屏风隔离。

磨床加工过程中会产生粉尘，如果车间没有安装专门的抽吸装置，空气中会混杂着明显的磨削粉尘。这些粉尘容易进入精密机床的导轨、丝杠部分，这就相当于是在研磨损害零部件，时间一长就会降低机床的加工精度与寿命。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那麽制品的比容就不会发生改变。另外，这些粉尘如果潜入精密机床的电柜，很容易引起电路板短路故障。