模具双色注塑加工

模具双色注塑加工之模具

在注塑加工过程中，模具的使用也会是开裂的原因之一。在模具的使用中尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。3、塑胶模具要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”。顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

以上就是导致双色模具注塑加工时出现开裂的一些主要因素。当然，在实际生产中，导致双色模具注塑加工出现开裂现象是不止这些因素的，还包括有一些客观因素，例如像材料、机台等。

模具厂设备常会出现的磨床粉尘问题

模具厂设备常会出现的磨床粉尘问题

很多模具厂，都有专门的精密磨床车间。但也有一些工厂是将磨床和其它机床放在一个大车间里，或者只是做了简单的屏风隔离。

磨床加工过程中会产生粉尘，如果车间没有安装专门的抽吸装置，空气中会混杂着明显的磨削粉尘。这些粉尘容易进入精密机床的导轨、丝杠部分，这就相当于是在研磨损害零部件，时间一长就会降低机床的加工精度与寿命。据目前准确数据统计，中国全年双色模具产值达534亿元，这是一个已经存在的事实。另外，这些粉尘如果潜入精密机床的电柜，很容易引起电路板短路故障。

注塑加工生产是无法避免废气产生的问题的

注塑加工生产是无法避免废气产生的问题的

一、废气释出无可避免

     塑胶原料本身是比较稳定的，但是在加热到一定湿度时，会产生很多裂变产物，而其中就有一部分呈气体相逸出。这些逸出的气体成分比较复杂，可能涉及的成分多达80余种；另外添加剂和添加成分在加热或参与反应的过程中也有可能释放出不可预测的气体成分。

     注塑加工生产是无法避免废气产生的问题的。

二、注塑加工废气需要无害化处理

       注塑加工原料通常可以分为：聚烯、聚酯和聚碳酸酯三大类，聚烯一般为没***的原料，而聚酯则有释放可能导致病变的***气体，聚碳酸酯释放的酚甲j烷会影响内部分泌，所以无论是生产什么样的材料，都必须对释出的废气进行无害化处理。