什么是注塑成形

什么是注塑成形

注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆。

注塑成型所用物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和剪切的双重作用下逐，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在剪切力的作用下，把已熔融的物料推的头部，与此同时，物料的反作用下后退，形成储料空间，完成塑化过程。

然后在***油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将注塑成型的储料室内熔融料通过喷嘴***到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷固、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下，完成注塑成型的过程。

?模具注塑加工过程中出现问题有什么解决方法

模具注塑加工过程中出现问题有什么解决方法

(1).增加注塑速度。(2).检查料斗内的塑料量。(3).检查是否正确设定了***行程，需要的话进行更改。(4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。(5).检查运作是否稳定。(6).增加熔胶温度。(7).增加背压。

(8).增加注塑速度。(9).检查射嘴孔有没有***或未塑化塑料。(10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。(11).增加螺杆向前时间。(12).增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。(13).用较大的注塑机。(14).适当升高模温。(15).清理干净模具内的防锈剂。(16).检查或更换止退环。

注塑加工产品产生熔接痕的原因

注塑加工产品产生熔接痕的原因

注塑加工过程中，熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不可以完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等性能非常差。本日给大家分享注塑加工产品产生熔接痕的原因。

　　一、加工方面：

　　1、打针压力、速度过低，料筒温度、模温过低，造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。

　　2、打针压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝。

　　3、应增加转速，增加背压压力使塑料粘度下降，密度增加。

　　4、塑料要干燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量欠好也会出现熔接缝。

　　5、降低锁模力，方便排气。