?不同注塑模具的介绍

不同注塑模具的介绍

1、带有活动镶件的注塑模具

由于制品的特殊要求，模具上设有活动的螺纹型芯或侧向型芯以及哈夫滑块，。启模时，这些部分不能简单地沿着启模方向与制品分离，在脱模时必须连同制品一起移出模外，然后通过手工或简单工具使它与制品分离。 模具的这种活动镶件装入模时，应可靠地***，以免造成制品报废或模具损坏的事故。

2、定模一侧设顶出装置

一般***模具启模后，制品均留在动模一侧，故顶出装置也设在动模一侧。但有时由于制品的特殊要求或形状的限制，将制品留在定模上(或有可能留在定模上)，则在定模一侧设置顶出装置。

?什么是双分型面注塑模具

什么是双分型面注塑模具

双分型面***模具是指浇注系统和制品由不同的分型面取出者，也叫三板***模具，与单分型面模具相比，增加了一块可移动的中间板(又名浇口板)。

该模具由固定不动的流道板，可活动并开有流道或型腔的中间板和设有顶出装置、芯型等部件的动模板组成。启模时，中间板与固定模板和移动模板分离，制品与浇注系统冷料分别从中间板两侧取出。因此，这种***模具有两个平行的分型面。

?注塑模具加工驱动的几种方式

注塑模具加工驱动的几种方式

注塑模具加工运动的驱动和驱动力（冲压力，模具的锁模力，材料的落锤重，挤压力等）是由成形加工机床和设备的动力经传动机构提供的。

机电驱动：如冲压机、摩擦压力机、辊锻机械等，都是由电动机提供动力和旋转运动，以驱动传动机构，并通过滑块等和模具运动部分进行连接运动，以驱动模具定向运动，并把传递的驱动力作用于模具，使模具对材料进行成形加工。

电液驱动：即通过注塑成型电动机驱动液压泵或水泵产生液压和水压，并经过液体的液压输送和控制系统，产生一定的额定压力来驱动模具的运动部分（如动模）相连接的液压缸或者活塞，驱使动模相对定模来进行定向平移的运动，再对材料进行进一步压缩，使材料在进行成形加工后成为制件