?精密注塑机在控制方面的特点

精密注塑机在控制方面的特点 

(1) 对注塑件成型参数的重复精度(再现性)要求高，宜采用多级注塑反馈控制：a.多级位置控制;b.多级速度控制;c.多级保压控制;d.多级背压控制;e.多级螺杆转速控制。位移传感器的精度要求达到0.1mm，这样可以严格控制计量行程、注塑行程以及余料垫的厚度(射出监控点)，保证每次注塑量准确，提高制品成型精度。料筒及喷嘴温度控制要准确，升温时超调量要小，温度的波动要小。精密注塑件应采用PID控制，使温度精l确度在±0.5℃之间为宜。

 (2) 塑化质量要求，塑料塑化的均匀性不仅影响到注塑件件的成型质量，还会影响到熔融塑料通过浇口时所受阻力的大小，为了得到均匀的塑化，设计专l用的螺杆和使用专l用的增塑技术可少的。另外，机筒的温度也应准确控制，现在螺杆、机筒温度多采用PID控制(比例、微分、积分)，精度可控制在±l℃内，基本可满足精密注塑件的要求，如果采用FUZZY控制方法，就更适合于精密注塑件了。 

模具注塑产品问题的原因

模具注塑产品问题的原因

在注塑件成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或注塑件模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。 对塑料制品的评价主要有三个方面，

一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等;

二是尺寸和相对位置间的准确性;

三是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。 生产实践证明，制品的缺陷主要在于注塑件模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。

生产工艺导致模具表面银丝的分析

生产工艺导致模具表面银丝的分析

①若熔体温度过高，会促使塑料降解产生气体，从而生成银丝纹，对此，应降低熔体温度。

②熔体在型腔中保压时间过长，所产生的气体会积聚而产生银丝纹，对此，应适当缩短保压时间。

③若熔体的***速度过快，熔体局部温度将急剧升高，使得熔体降解加速，产生气体增多而生成银丝纹，对此，可适当降低挤出速度。

④若熔体在料筒中滞留的时间过长，所产生的气体会增多，产生银丝纹的可能性增大，对此，应适当缩短熔体在料筒中的时间。

⑤由于银丝纹是由过量气体进入熔体中形成，若采用排气式螺杆等强化排气措施，将会减少甚至消除银丝纹。